Berriak

Arazoa ulertzea: hauts bihurtzea eta loratzen PE filmetan

Polietilenozko (PE) filmen hauts- eta loraldi-arazoak izan badituzu, ez zaude bakarrik. Filmaren gainazalean hauts zuri itxurako orbanak edo argizari-hondakinak egoteak ez die estetikari bakarrik eragiten, baita inprimatze-kalitateari eta ontziratzearen osotasunari bezalako funtzio garrantzitsuei ere. Zorionez, arazo hau —askotan filmetik kanporatzen diren gehigarriek eragiten dutena— estrategia egokiekin modu eraginkorrean kudeatu daiteke.

Zergatik “migratzen” dute gehigarriek? Azter ditzagun arrazoiak

Irristatze-gehigarrien migrazioa maiz material batzuen propietateek eragiten dute, eta ez prozesatzeko teknikek. PE filmen leuntasuna hobetzeko gehitzen diren lubrifikatzaileek eta irristatze-agenteek, hala nola estearamida edo erukamida, lotura fisiko ahulak sor ditzakete erretxinarekin. Denborarekin eta tenperatura-gorabeherekin, molekula txiki hauek gainazalera migratu dezakete, hauts- edo argizari-geruzak agerraraziz. Arazo hau are garrantzitsuagoa izan daiteke film lodiagoetan, batez ere 60 μm-tik gorako lodiera dutenetan, eta tenperatura altuek edo ekipamendu-hondakinek okerrera egin dezakete.

Gehigarrien migrazioaren ondorioak: zeri erreparatu behar zaio

Gehigarrien migrazioaren ondorio potentzialak ulertzeak arriskuak modu eraginkorrean arintzen lagun zaitzake:

1. Ekoizpen-etenaldiak: Hauts-pilaketak trabaketak edo hausturak sor ditzake ontziratzeko makinetan, eta horrek geldialdi garestiak eragin ditzake.
2. Inprimatzeko eta laminatzeko erronkak: Gainazal labainkor batek tintaren itsaspen egokia oztopatu dezake, eta ondorioz, inprimaketa eskasa eta lotura ahula lortu laminazioan zehar.
3. Kutsadura arriskuak: Migratutako gehigarriak ustekabean ontziratutako produktuetara transferitu daitezke, bezeroen atsekabea eta balizko erretiratzeak eraginez.

PE film gehigarrien loraldirako irtenbide eraikitzaileak

1. Formulazio eta Prozesamendu Doikuntzak:
Gehigarrien erabilera optimizatzea: kontuan hartu pisu molekular baxuko gehigarrien kopurua murriztea eta pisu molekular handiagoko lubrifikatzaileak aukeratzea, hala nola dentsitate handiko polietilenozko argizaria, egonkortasuna hobetzeko.
Oreka lortzeko nahasketa: Urtze-puntu desberdinak dituzten lubrifikatzaileak konbinatzeak efektu sinergikoa sor dezake, gehiegizko migrazioaren arriskua minimizatzen duena.
Prozesatzeko Baldintzak Findu: Prozesatzeko tenperaturak eta estrusio abiadurak doitu gehigarrien migrazioa sustatu dezaketen marruskadura eta gehiegi berotzea mugatzeko.

2. Lehengaien Kalitate Kontrola Hobetzea:
Ziurtatu masterbatch materialak hornitzaile entzutetsuetatik lortzen dituzula, kalitate txarreko materialek hauts bihurtzeko arazoak sor ditzaketen molekula txikiko ezpurutasunak izan baititzakete.

3. Arakatu errendimendu handiko irristatze-agenteak:
Tradizionala bada.irristatze-agenteakarazo jarraituak sor ditzakeenez, irtenbide aurreratuagoak ezartzeko garaia izan daiteke.SILIKEren siloxanoan oinarritutako kopolimerozko irristatze-agenteakPE erretxinekin egonkortasun eta bateragarritasun optimoa izateko diseinatuta daude.

Zergatik aukeratuSILIKE-ren siloxanoan oinarritutako kopolimero super irristagaitza eta blokeatzearen aurkako gehigarriak?
1. Irristada eta blokeatzearen aurkako babes handiagoa: Plastikozko film irristatzaile honek prozesamenduan itsastea murrizten du, gardentasun bikaina mantenduz.
2. Erresilientzia termikoa: Bere kopolimero egitura bereziak errendimendu fidagarria bermatzen du tenperatura altuko ezarpenetan ere.
3. Hauts bihurtzeko arriskua minimizatua: PErekin bateragarritasun sendoak migrazio eta hauts bihurtzeko arriskuak eraginkortasunez murrizten laguntzen du.
4. Prozesaketa arindua: Prezipitaziorik gabeko irristatze-agente Masterbatch-ek inprimatze, laminazio eta zigilatze prozesu leunak ahalbidetzen ditu.

5. Ekoizpen-eraginkortasuna hobetzea: Lubrifikatzaile-propietateek prozesatzeko eraginkortasuna hobetzen dute, ekipamenduen higadura murrizten dute eta ekoizpen orokorra handitzen dute.

Inplementazioari buruzko oharra: Irristatze-gehigarri berrietara igaro aurretik, komenigarria da zure prozesatzeko baldintza espezifikoetan probak egitea. Jarri harremanetan SILIKErekin SILIKEren doako laginak jasotzeko. SILIMER irristagaitza eta blokeatzearen aurkakoa5064 MBonurak lehen eskutik bizitzeko.

Hauts-egitura arazoei aurrea hartuz, formulazio estrategikoen doikuntzen, lehengaien kalitate-kontrolaren hobekuntzaren eta errendimendu handikoen adopzioaren bidez,migraziorik gabeko super-irristatze gehigarriak—adibidez, SILIKE Silicone Slip Masterbatch SILIMER 5064MB1 PE filmetarako edo SILIMER 5064MB4 irristatze-agente ez-loratzailea polietilenozko filmetarako—, zure PE filmaren prozesamenduaren kalitatea eta eraginkortasuna nabarmen hobetu ditzakezu.

Erabili irtenbide hauek ekoizpen leunagoa lortzeko eta arakatu SILIKEren berrikuntza.polietilenozko irristatze-masterbatch premium-akZure prozesua irauli. Irristadura eta blokeoaren aurkako masterbatchen fabrikatzaile fidagarri gisa, SILIKEk errendimendu aurreratua eskaintzen du.