Plastikozko filma ontziratzean, nekazaritzan, eraikuntzan eta beste arlo batzuetan asko erabiltzen den plastikozko produktu mota bat da. Arina, malgua, gardena, urarekiko erresistentea, azido eta alkaliekiko erresistentea da, eta hezetasunaren, hautsaren aurkako erresistentzia, freskotasuna mantentzeko, bero-isolamenduaren eta beste funtzio batzuen aurkakoa da. Gaur egun, merkatuan dauden plastikozko film nagusiak batez ere polietilenoa (PE), polipropilenoa (PP), polibinil kloruroa (PVC) eta abar dira.
Polietilenozko filma gaur egun merkatuan gehien erabiltzen diren plastikozko filmetako bat da. Malgutasun ona, gardentasun handia eta korrosioarekiko erresistentzia handia ditu ezaugarri.
Polietilenoaren dentsitate desberdinen arabera, polietilenozko filma dentsitate handiko polietilenozko filmetan (HDPE) eta dentsitate baxuko polietilenozko filmetan (LDPE) banatzen da. HDPE filmak erresistentzia eta gogortasun handia du, eta ontziratzeko materialetarako, nekazaritzako estalki-filmetarako eta beste eremu batzuetarako egokia da; LDPE filma malgua da eta elikagaietarako, zabor-poltsetarako eta beste eremu batzuetarako egokia da.
Polietilenozko filmaren ekoizpen-prozesuak estrusio-metodoa eta puztutako film-metodoa barne hartzen ditu batez ere. Filma prozesatzeko teknika desberdinen arabera, hainbat motatan sailka daiteke, hala nola, puztutako filma (IPE), galdatutako filma (CPE) eta apar gutxiko filma.
PE filmaren trakzio-erresistentzia eta irekidura CPE filmarena baino hobeak dira, aurrealdeko inprimaketa erabiliz, janari-poltsetarako, arropa-poltsetarako eta abarretarako erabil daiteke; CPE filmaren lodieraren uniformetasuna, gainazalaren distira, gardentasuna eta bero-zigilatzea PE baino hobeak dira, aurrealdean eta atzealdean inprima daiteke, baina ekoizpen-kostua altua da. CPE filma batez ere barneko geruza konposatu gisa erabiltzen da, baita kosmetika, saltsa eta gozogintzako ontzietarako ere; apar gutxiko filma apaingarria da, lodia, erraz luzatzen eta deformatzen ez dena, aurrealdeko inprimaketa erabiliz, Urte Berriko margolanetarako, marka komertzialetarako eta poltsetarako erabiltzen da. Apar gutxiko filma apaingarrietarako ona da, ehundura lodia, erraz luzatzen eta deformatzen ez dena, eta aurrealdean inprimatuta dago, eta Urte Berriko margolanetarako, marka komertzialetan eta poltsetan erabiltzen da.
PE filma ontziratzeko arloan gehien erabiltzen dena da eta elikagaiak ontziratzeko, produktu elektrikoak ontziratzeko, eguneroko beharrizanak ontziratzeko, arropa ontziratzeko eta abar erabil daiteke. Puntu komun bat dute, hau da, plastikozko filma koloretako inprimaketarako da, elikagaiak ontziratzeko, baina baita geruza anitzeko konpositeetarako eta beste prozesu-eragiketetarako ere.
Hala ere, PE filmak kristal-orbanak izateko joera du, eta hauts zuri prezipitatuak beti izan dira topiko arazo bat, film-ekoizpenean ohikoena dena, baina baita buruhauste handiena ere. Film-fabrikatzaile askori eragin diete ondorengo inprimaketan eta azken produktuaren kalitatean eragina duten film prezipitatuen ondorioz.
Kristal-puntu arazoak ohikoak diren arren, ez dira erraz konpontzen. Batez ere, kristal-puntu arazoak sor ditzaketen faktore asko daudelako gertatzen da hori. Kristal-zuloen kausa argi ez badago, zaila da neurriak hartzea hobetzeko edo konpontzeko. Beraz, lehenik eta behin, kristal-zuloen kausak ulertu behar ditugu, eta hauek bost baldintza hauek eragiten dituzte:
- Kanpoko kutsatzaileak
- Plastifikazio eskasa
- Zahartzearen/oxidazioaren ondoren lotura gurutzatuak
- Materialaren karbonizazioa prozesatzen ari den bitartean, eta horren ondorioz “karbono gordailuak ahoko moldean”.
- Gehigarrizko prezipitazioa, etab.
PE filmen irristatze-agenteak normalean azido oleiko amida edo azido eruziko amida izaten dira, eta tonifikazio-funtzioak filmaren gainazalean prezipitatu behar ditu, bestela ez baita irristatzerik izango. Leuntzeko agentea PE molekulan txertatu gabe gehitzen delako, denbora eta tenperatura aldaketekin, leuntzeko agentea barneko mintzaren gainazaleko geruzatik kanpora migratuko da. Behaketa arretaz eginez gero, hauts edo argizari itxurako material geruza oso mehe bat dagoela ikusiko da, zenbat eta denbora luzeagoa izan, orduan eta migrazio handiagoa. Leuntzeko agentearen prezipitazioa larriagoa denean, ez du ontziratzeko makina automatikoen lanari eragiten bakarrik, baita inprimatzeko egokitasunari, konposizioaren erresistentziari eta ontziratutako produktuen kutsadurari ere.
Tradizioa irauliz, ikertuz eta berrituz,SILIKE SILIMER seriea Migratzen ez duen Irristatze Iraunkorrerako GehigarriaOntzi malguetarako, prezipitatu zurien arazoa ezin hobeto konpontzen du. Aldi berean, honekPrezipitaziorik gabeko irristatze-agenteaPE filmen fabrikatzaileei ere lagun diezaieke ekoizpenean zehar kristalizazio puntuko arazoak konpontzen.
SILIKEren I+G talde dedikatuak arazo hauei arrakastaz aurre egin die berritzaile bat garatuz.Loratzen ez diren Super-irristagaitzak eta blokeatzearen aurkako Masterbatch Gehigarriak – SILIMER seriearen parte, irristatze-agente tradizionalaren gabeziak modu eraginkorrean konpontzen dituena, film geruzetan zehar migratzen ez duena, irristatze-errendimendu egonkorra eta iraunkorra bermatuz, eta berrikuntza handia ekartzen diona Plastikozko Film Malguen Ontziratze Industriari. Aurrerapen honek abantailak eskaintzen ditu, hala nola inprimatzean, bero-zigilatzean, transmitantzian edo lausotasunean eragin minimoa, CoF murriztua, antiblokeo ona eta gainazaleko leuntasun hobetua, hauts zuriaren prezipitazioa ezabatuz.
SILIMER seriea Ez-prezipitatzailea Super-irristagaitza eta blokeatzearen aurkako Masterbatch gehigarrien serieaaplikazio sorta zabala du eta BOPP/CPP/PE/TPU/EVA filmen ekoizpenean erabil daiteke, etab. Moldeatzeko, putz egiteko eta luzatzeko prozesuetarako egokiak dira.
1. Proba-datuek erakusten dute kantitate txikiakSILIKE SILIMER 5064MB1, etaSILIKE SILIMER 5065HBmarruskadura-koefizientea eraginkortasunez murriztu dezake eta irristakortasun iraunkorra eta egonkorra izan dezake klima eta tenperatura edozein dela ere;
2. GehitzeaSILIKE SILIMER 5064MB1, etaSILIKE SILIMER 5065HBplastikozko filmen prestaketan ez du eragiten filmaren gardentasunean eta ez du eragiten ondorengo inprimatze-prozesuan;
3. GehitzeaSILIKE SILIMER 5064MB1, etaSILIKE SILIMER 5065HBkantitate txikietan, amida irristatzaile tradizionalen arazoa konpontzen du, erraz prezipitatu edo hauts bihurtzen dira, produktuaren kalitatea hobetzen du eta kostu osoa aurrezten du.
Eskuetan dituzun amida irristatze-agenteak ordezkatu nahi dituzu? Plastikozko filmerako amida irristatze-agentea ordezkatu nahi duzu, edo ingurumena babesteko irristatze-agente egonkorrago eta eraginkorrago bat erabili nahi duzu plastikozko filmerako? SILIKE-k edozein unetan gurekin harremanetan jartzera gonbidatzen zaitu, eta zurekin batera aukera gehiago sortzeko irrikitan gaude!
Argitaratze data: 2024ko otsailaren 1a
