Suaren aurkako masterbatch, plastikozko eta kautxuzko erretxinetako suaren aurkako produktu onenetako bat da. Suaren aurkako masterbatch-a bi torloju edo hiru torloju estrusoreen bidez nahastuz, estruzituz eta pelletizatuz egindako produktu pikor mota bat da, suaren aurkako osagai ezberdinen, aldaketa eta efektu sinergikoen konbinazio organikoan oinarrituta.
Suaren aurkakoaren desberdina, suaren aurkako masterbatch-ak abantaila ugari ditu, hala nola, erretxina gehitzeko erraza, garbia eta higienikoa, suaren aurkako eraginkortasun handia, gehigarri txikia, erretxinaren propietate mekanikoetan eragin txikia, ez da erraza delaminatzea, eredua, prezipitazioa eta beste fenomeno desiragarri batzuk gehitu ondoren, eskulana, materialaren kostua eta denbora aurreztuz.
Suaren aurkako eraginkortasunaren, ingurumenaren babesaren, ekoizpenaren eraginkortasunaren hobekuntzaren, erosotasunaren eta plastikoetan erabiltzen den errekuntza masterbatch masterbatch prebenitzeko beste hainbat alderdiren abantailak direla eta, ohiko suaren aurkako alternatiba eraginkorra bihurtu da eta plastiko ugaritan erabili da. pelletizazioa, estrusioa, injekzio-moldeaketa eta beste alderdi batzuk.
Gaur egun, suaren aurkako masterbatch-a halogeno, fosforo, nitrogeno eta suaren aurkako masterbatch-en aplikazioa sustatzeko.
Erronka tekniko eta arazo ugari aurki daitezke suaren aurkako masterbatchak ekoizteko.Hona hemen ohiko galdera batzuk:
Dispertsio irregularra: Plastikozko substratuan suaren atzeragarrien sakabanaketa irregularrak materialaren propietate irregularrak ekar ditzake.
Prozesatzeko zailtasunak: suaren atzeratzaile batzuek urtuaren biskositatea areagotu dezakete, estrusioa prozesatzeko zailtasunak eraginez.
Egonkortasun termiko eskasa: Suaren atzeratzaileak deskonposatu daitezke tenperatura altuko prozesatzean, produktuaren egonkortasun termikoari eraginez.
Propietate fisikoen hondatzea: Suaren atzeragarri kopuru handiak gehitzeak materialaren propietate mekanikoak murrizten ditu, hala nola talkaren indarra eta harikortasuna.
Kolore aldaketa: Suaren aurkakoek azken produktuaren kolorean eragina izan dezakete, batez ere produktu gardenetan edo kolore argietan.
Suaren aurkako masterbatch-aren dispertsio-errendimendua hobetzeko soluzioak.
SILIKE silikonazko hiperdispersatzaileak SILIMER 6150silikonazko argizaria eraldatua da. Betegarri ez-organikoen gainazal tratamendurako erabiltzen da, pigmentu, suaren atzeragarrien dispertsioaren propietateak hobetzeko.
Suaren aurkako masterbatch granulazio-prozesuan, gehitu kopuru egokiaSILIKE silikonazko hiperdispertsatzaileaGarrantzitsua den masterbatch-aren prozesatzeko errendimendua eta kalitatea nabarmen hobetu dezake, dispertsioak suaren aurkako osagaiak eraginkorrak eta sakabanaketa uniformeak izan ditzake, produktuaren gainazalean partikula zuriak agertzea saihesteko eta gainazaleko kalitatea eraginkortasunez hobetzeko, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko, ekoizpen-kostuak murriztea; aldi berean, produktuari lubrifikazio bikaina emateko barrutik eta kanpotik, prozesatzea hobetzeko, hidrofobikotasunaren gainazala hobetzeko, hezetasunaren erresistentzia errendimendua ona da. Hezetasunarekiko erresistentzia ona du.
Gehitzearen eraginaSILIKE silikonazko hiperdispersanteak:
Sakabanaketa hobetua: SILIKE silikonazko hiperdispersatzaileak SILIMER 6150plastikozko substratuetan suaren atzeragarrien barreiapena hobetu dezake, nahasketa homogeneoagoa osatuz.
Murriztu urtutako biskositatea: Sakabanagarritasuna hobetuz,SILIKE silikonazko hiperdispersatzaileak SILIMER 6150urtzeko biskositatea murrizten laguntzen du eta prozesatzeko garaian energia-kontsumoa murrizten laguntzen du.
Ez du produktuaren propietate mekanikoetan eragiten:-ren gehitzeaSILIKE silikonazko hiperdispersatzaileak SILIMER 6150ez du azken produktuaren propietate mekanikoetan eragiten. Ez du eragin negatiborik izango substratuaren propietateetan.
Azaleren kalitatea hobetzea: gehituzSILIKE silikonazko hiperdispersatzaileak SILIMER 6150produktuaren gainazala leuna izan dezake eta produktuaren gainazaleko kalitatea hobetu dezake.
Prozesatzeko eraginkortasuna hobetzea: SILIKE silikonazko hiperdispersatzaileak SILIMER 6150prozesatzea hobetu dezake, erretxina prozesatzeko jariakortasuna hobetu eta, horrela, produkzio-eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea eraginkortasunez hobetzeko.
ErabiltzerakoanSILIKE silikonazko hiperdispersanteak, beharrezkoa da suaren aurkako eta plastikozko substratuekin duten bateragarritasuna kontuan hartu behar da, baita azken produktuaren errendimenduan duen eragina ere. Silikonazko hiperdispersantesak ez dira egokiak soilik suaren aurkako masterbatchetarako, baizik eta kolore maisuetan, betegarri altuko sistema maisuetan, maisu funtzionaletan eta abarretan ere oso erabiliak, eta erretxina termoplastiko arruntetarako, TPE, TPU eta beste elastomero termoplastiko batzuetarako egokiak dira, prozesatzeko errendimendua hobetzen dute. materialak, hauts osagaien sakabanaketa hobetzen du eta gainazaleko leuntasuna ere hobetzen du.
Suaren kontrako masterbatch-aren dispertsio-errendimendua hobetu dezakeen dispertsio baten bila al zaude?SILIKE silikonazko hiperdispertsatzailea, ezusteko handi bat ekarriko dizula eta zure produktuen lehiakortasuna hobetuko duela uste da.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webgunea:www.siliketech.comgehiago ikasteko.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-22
