Zergatik den suteen aurkako segurtasuna arazo kritikoa plastikoetan eta zuntzetan

Plastiko eta zuntz fabrikazio modernoan, suteen aurkako segurtasuna betetze-eskakizun bat baino gehiago da; produktuaren fidagarritasunari eta markaren ospeari eragiten dion faktore zuzena da.
Hala ere, suaren aurkako metodo tradizionalek arazo berriak sortzen dituzte askotan: sakabanaketa irregularra, prozesatzeko zailtasunak, erabilera maila altuagoak eta materialaren erresistentzian eragin negatiboak.

Suaren aurkako masterbatch-ak azkar bihurtu dira alternatiba hobetsi bat. Haien diseinu kontzentratu eta aurrez sakabanatuak koherentzia hobetzen du, propietate mekanikoak mantentzen ditu eta ekoizpen leunagoa ahalbidetzen du, fabrikatzaileei merkatu zorrotzetan lehiakorrak izaten laguntzen diena.

Zer dira zehazki suaren aurkako masterbatch-ak?

Suaren aurkako masterbatch-ak eraginkortasun handiko gehigarri-kontzentratuak dira, polimeroetan suaren aurkako erresistentzia kontrolatu eta uniformea ​​lortzeko diseinatuak. Hauts solteekin alderatuta, hauek eskaintzen dituzte:

FR Masterbatchen abantaila nagusiak

♦ Sakabanaketa uniformea, suaren aurkako errendimendu egonkorra lortzeko
♦ Dosi-behar txikiagoak, materialaren kostua murriztuz
♦ Prozesatzeko fluxu hobea eta manipulazio errazagoa
♦ Ezaugarri mekanikoetan eragin minimoa
♦ Lan-ingurune garbiagoak eta seguruagoak, hauts gutxiagorekin

Abantaila hauek ehungintzan, eraikuntza-materialetan, automobilen barrualdeetan, elektronikan eta segurtasun-kritiko beste sektore batzuetan aplikazioetarako aproposak bihurtzen dituzte.

 Suaren aurkako masterbatch motak eta aplikazioak

1. Zuntz suaren aurkako masterbatch-ak

1.1 Polipropilenozko (PP) zuntz masterbatch-ak

Aplikazioak: Gortinak, sofak, alfonbrak, meatzaritzako gerrikoak, aire-hodietako ehunak

Ezaugarriak: Suaren aurkako erresistentzia luzea lortzeko, kontzentrazio handiko suaren aurkako agenteak gehigarri sinergikoekin nahastuta eta zuntz bihurtuta.

1.2 Poliester (PET) Zuntz Masterbatch-ak

Aplikazioak: Ehun industrialak, ehun arkitektonikoak, automobilen barrualdeak, babes-arropa

Ezaugarriak: Suaren aurkako erresistentzia iraunkorra, jantzietarako eta industria-erabileretarako egokia

2. Plastikozko suaren aurkako masterbatch-ak

2.1 ABS Masterbatch-ak

Arazoa: ABSa oso sukoia da (LOI 18,3–20%)

Irtenbidea: Masterbatch teknologiak FR gehigarrien sakabanaketa uniformea ​​ahalbidetzen du, suteen segurtasuna hobetuz errendimendu mekanikoa galdu gabe.

2.2 Inpaktu handiko poliestirenozko (PS-HI) masterbatch-ak

Aplikazioak: Etxetresna elektrikoak, autoen piezak, etxeko ekipamendua

Ezaugarriak: Aplikazio-eszenatoki zabalduak masterbatch multifuntzional helduekin (kolorea + FR)

2.3 Poliamida (PA6) Masterbatch-ak

Aplikazioak: Ingeniaritza plastikoak, elektronika, osagai elektrikoak

Ezaugarriak: FR aldaketak errendimendu handiko aplikazioetan erabilera segurua bermatzen du

2.4 Polioximetilenozko (POM) Masterbatch-ak

Erronka: Erretzeko zailak diren polimeroak

Irtenbidea: Zehaztasun handiko masterbatch teknologiak FR errendimendua bermatzen du eta erresistentzia mekanikoa mantentzen du

Aplikazioak: Automobilgintza, elektronika, zehaztasun-makineria, eraikuntza-materialak

2.5 Poliolefina Masterbatch-ak

Aplikazioak: Hodiak, xaflak, kableak, pieza elektrikoak, apaingarri materialak

Abantailak: Erabiltzeko erraza, kostu-eraginkorra, prozesatzeko errendimendu bikaina

Azken irtenbidea plastikozko suaren aurkako masterbatch-en errendimendu eta prozesagarritasunerako: SILIMER 6600 hiperdispertsatzailea polimeroetan FR dispertsio optimizaturako

SILIKE SILIMER 6600 silikonazko polimero gehigarri berritzailea da, dispertsatzaile gisa erabiltzen dena, polimero fabrikatzaileek dituzten dispertsio arazo ohikoenei aurre egiten diena. Triblok kopolimero baten formulazio bereziak —polisiloxanoa, talde polarrak eta karbono kate luzeko taldeak konbinatzen dituena— emaitza bikainak ematen ditu. Aplikazio sorta zabala du, besteak beste, suaren aurkako dispertsioa, pigmentuen dispertsioa eta betegarrien dispertsioa.

NolaSILIMER 6600 DispersanteaSuaren aurkako masterbatchen propietateak hobetzen ditu

1. Suaren aurkako sakabanaketa hobetua: hiperdispertsatzaileko talde polarrek suaren aurkakoekin lotzen dira, polimero matrize osoan sakabanaketa egonkor eta uniformea ​​bermatuz.

2. Berriro aglomeratzea eragozten du: Polisiloxano segmentuek dispertsio egonkorra mantentzen dute zizailadura mekanikoaren pean ere, suaren aurkakoa uniformeki banatuta mantentzen dela ziurtatuz.

3. Oinarrizko materialekin bateragarritasun handiagoa: Karbono-kate luzeek poliolefina sistemekin bateragarritasuna bermatzen dute, prozesamenduan zehar suaren aurkakoen migrazioa edo jariaketa saihestuz.

abantaila nagusiakagente sakabanatzaileaSILIMER 6600 suaren aurkako sistemetarako

♦Sakabanaketa hobetua →suaren aurkako eraginkortasun handiagoa

♦Ezaugarri mekanikoak mantentzen ditu →trakzio eta luzapen errendimendu hobea

♦FR partikulen multzokatzea eragozten du →egonkortasun koherentea

♦Poliolefinen afinitate bikaina →migrazio murriztua

♦Lubrifikazio efektua →estrusio leunagoa eta errendimendu hobea

AplikazioaFosforo-Nitrogeno FR Sistema suaren aurkako ikerketa

1. Prestaketa-ikuspegia

Suaren aurkakoa: Fosforo-nitrogenozko suaren aurkakoa

Prestaketa metodoa: Suaren aurkakoa dispertsatzaile batekin tratatu zen, eta ondoren erretxinarekin zuzenean nahastu zen pelletak osatzeko → Injekzio bidezko moldeaketa proba-laginak prestatzeko → Errendimendu-probak

2. Formulazio esperimentala

3. Proba datuak

4. Probaren ondorioa

SILIMER 6600 gehitzeak FR partikulen banaketa nabarmen hobetu zuen, eta horrek honako hau ekarri zuen:

♦Suaren aurkako erresistentzia hobea

♦Luzapenaren hobekuntza moderatua hausturan

♦Prozesatzeko fluxua eta moldeatze-egonkortasuna hobetzea

Honek baieztatzen du SILIMER 6600-k biak eraginkortasunez hobetzen dituelaerrendimenduaetaprozesagarritasunFR-n oinarritutako polimero sistemetan.

Zergatik aukeratzen dituzte fabrikatzaileek FR Masterbatches-ak +Funtzio anitzeko dispertsatzailea SILIMER 6600

Konbinazio honek abantaila lehiakor ukigarria ematen die fabrikatzaileei:

♦Suaren aurkako erresistentzia handiagoa

♦Ezaugarri mekaniko egonkorrak

♦Ekoizpen-eraginkortasun hobea

♦Dosi murriztua eta kostu orokorra txikiagoa

Desblokeatu FR errendimendu hobea dispertsio hobeari esker

SILIMER 6600-rekin nahastutako suaren aurkako masterbatchek irtenbide moderno eta eraginkorra eskaintzen dute segurtasuna, prozesamendua eta materialen kalitatea hobetzeko. Industriako estandarrak gero eta zorrotzagoak direnez, dispertsioa optimizatzea ez da aukerakoa, ezinbestekoa baizik.

Zure eskaerarako adituen gidaritza behar duzu?

SILIKE-k gomendio pertsonalizatuak eskaintzen ditu honetarako:

♦ SILIMER 6600 dispertsatzailea

♦Beste silikonazko gehigarri multifuntzionalakerrendimendu handiko polimero sistemetarako

Zuntz-suaren aurkako erresistentzia hobetzen, elektronika-material seguruagoak garatzen edo poliolefina-formulazioak optimizatzen ari zaren ala ez, gure taldeak ikuspegi egokia aukeratzen lagunduko dizu.

Jarri harremanetan Amy Wangekin helbide honetan:amy.wang@silike.cnedo bisitatu www.siliketech.com suaren aurkako dispertsio-polimeroen prozesatzeko gehigarrien irtenbideak ikusteko.