Masterbatch beltza ezinbesteko osagaia da hainbat industriatan, besteak beste, zuntz sintetikoak (adibidez, alfonbrak, poliesterra eta ehundu gabeko oihalak), pelikula-produktuak (adibidez, ontziratzeko poltsak eta pelikula galdatuak), putz-moldeatutako produktuak (adibidez, ontziak farmazeutikoak eta kosmetikoak). ), extrusionatutako produktuak (xaflak, hodiak eta kableak barne) eta injekzio bidez moldatutako produktuak (adibidez, automobilgintzako piezak eta etxetresna elektrikoak). Bere abantailek —erabiltzeko erraztasuna, kutsadurarik eza, kolore koherentea, plastikozko piezen kalitatea hobetzea eta ekoizpen sistema automatizatuekin bateragarritasuna— ezinbesteko bihurtzen dute. Gainera, masterbatch beltzak hainbat gehigarri integra ditzake, bere funtzionaltasuna eta erosotasuna hobetuz.
Black Masterbatches-en galdera arruntak eta faktore gakoak
Masterbatch beltzaren osagai nagusiak karbono beltza, karbono beltza eramailea, karbono beltza hezetzeko agentea, karbono beltza sakabanatzailea eta beste prozesatzeko laguntza batzuk dira. Fabrikatzaileek sarritan erronka garrantzitsuak topatzen dituzte masterbatch beltzaren ekoizpenean. Pigmentu-kontzentrazio baxua, tindaketa garaiko kutsadura, karbono beltzaren sakabanaketa eskasa eta belztasun eta distira desegokiak bezalako gaiek azken produktuaren kalitatean eragina izan dezakete. Arazo hauek koherentziarik gabeko kolorazioa, materialaren propietate murriztea eta prozesatzeko zailtasunak eragiten dituzte.
Kasu praktikoa: Black Masterbatch ekoizpenean dispertsio-arazoak jorratzea
Masterbatch beltzaren fabrikatzaile batzuek arazo larri bati aurre egin zioten. Haien formulazioak, % 40 karbono beltzarekin eta EVA argizaria sakabanatu gisa erabiltzen zuen, propietate fisikoak ez koherenteak erakutsi zituen estrusioan. Estrusiozko hari batzuk hauskorrak ziren, beste batzuk, berriz, ezohiko gogorrak ziren, torloju biko estrusore bat erabili arren eta 160 °C eta 180 °C arteko tenperatura kontrolatuak mantendu arren. Zerk eragin zuen arazoa? Inkoherentzia honek ohiko arazo bat adierazten du masterbatch beltzaren ekoizpenean: karbono beltzaren sakabanaketa ez-uniformea.
Zein da pigmentu beltzaren dispertsioa konpontzeko modurik onena? Karbono beltzaren dispertsioa ulertzea
Karbono beltzak, pigmentaziorako eta sendotzeko erabiltzen den hauts fina, sakabanaketa-erronka dakar bere azalera handia eta aglomeratzeko joeragatik. Polimero-matrizearen barruan sakabanaketa uniformea lortzea ezinbestekoa da produktuaren kalitatea mantentzeko. Sakabanatze ez-uniformeak marrak, orbanak, kolorazio irregularrak eta propietate fisikoetan (adibidez, hauskortasuna edo ezohiko gogortasuna) eragin ditzake.
BerritzaileaMasterbatch beltzaren ekoizpenean sakabanaketa uniformea lortzeko irtenbideak:Aurkeztuz SILIKE-ren SILIMER 6200:Hiperdispertsatzaile frogatua
SILIMER 6200 hiperdispertsatzaileapigmentu beltzaren eta karbono beltzaren barreiatzearen erronkei aurre egiteko bereziki diseinatuta dago, uniformetasuna hobetuz eta azken produktuaren kalitate orokorra hobetuz.
Abantailak:
- Pigmentuen sakabanaketa hobetua: SILIMER 6200 hiperdispertsatzaileakarbono beltzaren barreiapena hobetzen du, kolore koherentea bermatuz.
- Kolorearen indarra hobetua: SILIMER 6200 hiperdispertsatzaileakarbono beltzaren eraginkortasuna handitzen du nahi diren tonuak lortzeko.
- Betegarri eta pigmentuen elkarretaratzea prebenitzea: SILIMER 6200 hiperdispertsatzaileauniformetasuna mantentzen laguntzen du pigmentuen aglomerazioa saihestuz.
- Propietate erreologiko hobeak: SILIMER 6200 hiperdispertsatzaileamasterbatch-aren fluxu-ezaugarriak hobetzen ditu, prozesatzea erraztuz.
- Produkzio-eraginkortasuna handitu, kostuak murriztea: SILIMER 6200 hiperdispertsatzaileafabrikazio-prozesu eraginkorragoa lortzen laguntzen du.
SILIMER 6200 hiperdispertsatzaileaErretxina sorta zabal batekin bateragarria da, besteak beste, PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT eta beste, eta aukera ezin hobea da masterbatch eta konposatuetan aplikazio espektro zabal baterako.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE-ren SILIMER 6200 hiperdispertsatzaileaemaitza koherenteak lortzen eta zure masterbatch eta konposatuen industriaren behar anitzak asetzen lagun zaitzake.
Argitalpenaren ordua: 2024-11-19
