Black Masterbatch industria anitzetan ezinbesteko osagaia da, zuntz sintetikoak (hala nola alfonbrak, poliesterrezkoak eta ehundu gabeko ehunak), putz egiteko poltsak eta filmak bezala (farmazia eta kosmetikoko produktuak) ), estruktutako produktuak (xaflak, hodiak eta kableak barne) eta injekzio moldatutako produktuak (automobilgintzarako piezak eta etxetresna elektrikoak adibidez). Bere abantailak, erabiltzeko erraztasuna, kutsadura, kolorazio koherenteak, plastikozko piezaren kalitatea hobetzea eta produkzio sistema automatizatuekin bateragarritasuna - ezinbestekoa da. Gainera, masterbatch beltzak hainbat gehigarri integratu ditzake, bere funtzionaltasuna eta erosotasuna hobetuz.
Galdera arruntak eta mastertete beltzen faktore nagusiak
Masterbatch beltzaren funtsezko osagaiak karbono beltza, karbono beltza, karbono beltza, karbono beltzaren agenteak, karbono beltzak eta prozesatzeko beste laguntza batzuk daude. Fabrikatzaileek askotan erronka garrantzitsuak izaten dituzte Masterbatch Black ekoizpenean. Pigmentu baxuko kontzentrazioa, tindaketa kutsadurak, karbono beltzaren sakabanaketa eskasa eta beltz eta distira desegokiak eragin ditzake azken produktuaren kalitatean. Arazo horiek kolorazio inkoherentea, materialen propietate murriztuak eta prozesatzeko zailtasunak dakartza.
Kasua: dispertsio gaiak jorratzea Masterbatch Black Ekoizpenean
Masterbatch fabrikatzaile beltz batzuek gai kritikoa izan zuten. Haien formulazioa,% 40 karbono beltza duen eta EVA argizaria sakabanatu gisa erabilita, estrusio fisiko inkoherentea erakutsi zuen estrusioan. Estrukatutako kate batzuk hauskorrak izan ziren, beste batzuk ezohiko gogorrak izan ziren arren, torloju estresagarria erabili arren, 160 ° C eta 180 ºC arteko tenperatura kontrolatuak mantendu arren. Zerk eragin du arazoa? Inkoherentzia honek arazo arrunt bat du Masterbatch Black ekoizpenean: karbono beltzaren sakabanaketa ez uniformea.
Zein da pigmentuaren sakabanaketa beltza konpontzeko modurik onena? Karbono beltza sakabanaketa ulertzea
Karbono beltza, pigmentaziorako eta errefortzurarako erabilitako hauts fin batek sakabanaketa erronka dakar, gainazal altua eta aglomeratzeko joera dela eta. Polimeroaren matrize barruan sakabanaketa uniformea lortzea ezinbestekoa da produktuaren kalitatea mantentzeko. Dispentsio ez-uniformeak marradurak, orbanak, koloreak desbideratzea eta propietate fisikoetan inkoherentziak sor ditzake (adibidez, brittliness edo ezohiko gogortasuna).
EraberritzaileMasterbatch Black-en sakabanaketa uniformea lortzeko irtenbideak:Sartu Silike's Silimer 6200:Frogatutako hiperdispersant
6200 silimer hiperdispersantBerariaz diseinatuta dago pigmentu beltzaren eta karbono beltzaren sakabanaketaren erronkei aurre egiteko, uniformetasuna hobetuz eta azken produktuaren kalitate orokorra hobetzea.
Abantailak:
- Pigmentuaren sakabanaketa hobetua: 6200 silimer hiperdispersantKarbono beltzaren sakabanaketa hobetzen du, kolorazio koherentea bermatuz.
- Kolorearen indarra hobetua: 6200 silimer hiperdispersantKarbono beltzaren eraginkortasuna areagotzen du nahi dituzun tonuak lortzeko.
- Betegarriaren eta pigmentuen bilkuraren prebentzioa: 6200 silimer hiperdispersantUniformitatea mantentzen laguntzen du pigmentuen aglomerazioa saihestuz.
- Hobeto propietate erreologikoak: 6200 silimer hiperdispersantMasterbatch-en fluxuaren ezaugarriak hobetzen ditu, prozesatzeak erraztuz.
- Ekoizpenaren eraginkortasuna areagotzea, kostuak jaistea: 6200 silimer hiperdispersantFabrikazio prozesu eraginkorragoa laguntzen du.
6200 silimer hiperdispersantBateragarria da erretxina sorta zabalarekin, PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT eta gehiago barne, masterbatches eta konposatuetan aplikazioen espektro zabal baterako aukera ezin hobea izatea.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how Silike-ren silimer hiperdiserra 6200Emaitza koherenteak lortzen lagun dezake eta zure masterbatches eta konposatuen industriaren behar askotarikoak betetzen ditu.
Ordua: 2012ko azaroaren 19a
