Berriak

Haritzea, zuntz kimikoen eraketa bezala ere ezagutzen dena, zuntz kimikoen fabrikazioa da. Polimero konposatu batzuk disoluzio koloidal batean bihurtzen dira edo urtutako forman urtzen dira hari-makinaren bidez, zulo finetatik aterata, zuntz kimikoak osatzeko. Bi prozesatzeko metodo mota nagusi daude: disoluzio bidezko hariratzea eta urtutako hariratzea. Prozesuan, honako prozesatzeko zailtasunak sor daitezke:

Urtze-fluxu ezegonkorra:Urtutako materialaren fluxua faktore askok eragiten dutenez, hala nola urtutako materialaren biskositatea, tenperatura, emaria, etab., beraz, biraketa-prozesuan, urtutako materialaren fluxua egonkorra ez bada, zuntz-diametro irregularra, harizpi-haustura eta beste arazo batzuk sortuko dira.

Zuntz-luzatze irregularraLuzatzea urrats garrantzitsua da hari-prozesuan, zuntzaren trakzio-erresistentzia eta trakzio-modulua handitu baititzake. Hala ere, luzatzea ez bada uniformea, zuntzaren diametro irregularra eta haustura ere eragingo ditu.

Akats-tasa handia:Hariketa-prozesuan, urtutako materialaren konplexutasuna eta prozesatzeko baldintzak aldatzea direla eta, akatsak eta produktu akastunak sortzen dira maiz, hala nola bizarra, kristala, burbuila, etab. Akats eta produktu akastun hauek produktuaren itxuran eta errendimenduan eragina izango dute, eta produktuaren kalitatea eta errendimendua murriztuko dituzte.

Zuntz gainazalaren kalitate eskasa:Zuntzaren gainazalaren kalitatea zuntzen propietateetan eragina duen faktore garrantzitsua da, zuntzen eta beste materialen atxikimenduan eta gainazaleko jardueran zuzenean eragiten baitu. Hariketa prozesuan, zuntzaren gainazalaren kalitatea eskasa bada, zuntzaren errendimendua gutxitzea ekarriko du eta baita produktuaren bizitza erabilgarria ere.

Beraz, biraketa prozesuan, aipatutako prozesatzeko arazoak konpondu behar dira, prozesatzeko baldintzak etengabe optimizatuz, prozesuaren fluxua hobetuz, kalitatea kontrolatuz, prozesatzeko laguntzaile gisa gehituz, etab., produktuaren kalitatea eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.

SILIKE Fluorik gabeko PPAEraginkortasuna, Jasangarritasuna eta Segurtasuna Optimizatzea Biraketa Operazioetan>>

SILIKE fluorrik gabeko PPA serieaproduktuak guztiz dirafluorurorik gabeko PPA prozesatzeko laguntzaileenSILIKEk garatua, aplikazio sorta zabalarekin, PPA fluorazio prozesatzeko laguntza tradizionalak ezin hobeto ordezka ditzakeena, harazketa prozesuan lubrifikatzaile gisa eta paper bikaina izan dezakeena:

Lubrifikazio hobetua: SILIKE fluororik gabeko PPA SILIMER 5090urtutako materialaren biskositatea murrizten du eta urtutako materialaren fluxua hobetzen du. Horrek polimero urtuaren estrusio leuna errazten du biraketa-ekipoetan eta zuntzen eraketa uniformea ​​bermatzen du.

Urtutako hausturaren ezabapena:GehitzeaSILIKE fluororik gabeko PPA SILIMER 5090marruskadura-koefizientea murrizten du, momentua murrizten du, barneko eta kanpoko lubrifikazioa hobetzen du, urtutako haustura eraginkortasunez ezabatzen du eta zuntzaren bizitza erabilgarria luzatzen du.

Gainazalaren kalitatea hobetzea: SILIKE fluororik gabeko PPA SILIMER 5090Zuntzaren gainazaleko akabera eraginkortasunez hobetzen du eta barne-tentsioak eta urtutako hondakinak murrizten ditu, eta ondorioz, zuntz gainazal leunagoa lortzen da, bizar eta orban gutxiagorekin.

Energia-kontsumo murriztuaZeren etaSILIKE fluorrik gabeko PPAurtutako biskositatea eta marruskadura-erresistentzia murriztu ditzake, makina-buruko prezipitazioak murriztu edo ezabatu, ekoizpen-denbora jarraitua luzatu, estrusioan energia-kontsumoa murriztu eta, beraz, ekoizpen-kostuak murriztu.

Oro har,SILIKE fluorrik gabeko PPA masterbatch-aHariketa-prozesuan zeregin garrantzitsua du, urtutako materialaren jariakortasuna hobetuz, urtutako materialaren haustura ezabatuz, ekipamenduen garbiketa-zikloak luzatuz, gainazalaren kalitatea hobetuz eta ekoizpen-eraginkortasuna handituz, eta horrela, hariketa-prozesua optimizatuz eta ekoitzitako zuntzen kalitatea hobetuz.

SILIKE Fluorik gabeko PPAaplikazio sorta zabala du, ez bakarrik hari-iragazkietarako, baita hari eta kableetarako, filmetarako, masterbatchetarako, produktu petrokimikoetarako, metalozeno polipropilenorako (mPP), metalozeno polietilenorako (mPE) eta gehiagorako ere. Hala ere, aplikazio espezifikoak egokitu eta optimizatu behar dira material eta ekoizpen-eskakizun desberdinen arabera. Goiko aplikazioei buruzko galderarik baduzu, SILIKEk pozik hartuko du zure kontsulta, eta irrikaz gaude aplikazio-eremu gehiago aztertzeko.PFAS gabeko polimeroen prozesatzeko laguntzaileak (PPA)zurekin.