Berriak

Zure ontziratze-lerroa optimizatu edo laminatuzko egituren errendimendua hobetu nahi duzu? Gida praktiko honek estrusio-estalduraren (laminazio gisa ere ezagutzen dena) oinarrizko printzipioak, materialen hautaketa, prozesatzeko urratsak eta arazoak konpontzeko teknikak aztertzen ditu — ontziratze, medikuntza, automobilgintza eta industria sektoreetan oso erabilia den teknologia bat.

Zer da laminazioa (estrusio-estaldura) eta nola funtzionatzen du?

Laminazioa, edo estrusio-estaldura, plastiko urtua (ohikoena polietilenoa, PE) papera, ehuna, ehundu gabeko oihalak edo aluminiozko papera bezalako substratuen gainean modu uniformean estaltzea dakar prozesu bat da. Estrusio-gailu bat erabiliz, plastikoa urtu, estali eta hoztu egiten da egitura konposatu bat osatzeko.

Oinarrizko printzipioa plastiko urtuaren jariakortasuna tenperatura altuetan erabiltzea da substratuarekin lotura estua lortzeko, horrela hesi-propietateak, bero-zigilagarritasuna eta iraunkortasuna gehituz oinarrizko materialari.

Laminazio prozesuaren urrats nagusiak

1. Lehengaien prestaketa: Aukeratu plastikozko pellet egokiak (adibidez, PE, PP, PLA) eta substratuak (adibidez, paper birjina, ehundu gabeko ehuna).

2. Plastikoen urtzea eta estrusioa: Plastikozko pelletak estrusore batera sartzen dira, eta han tenperatura altuetan fluido likatsu batean urtzen dira. Ondoren, urtutako plastikoa T-trokel baten bidez estrusioa egiten da film uniforme baten antzeko urtutako materiala osatzeko.

3. Estaldura eta Konposatua: Urtutako plastikozko filma zehaztasunez estaltzen da aldez aurretik askatu den substratuaren gainazalean, tentsioaren kontrolpean. Estaldura puntuan, urtutako plastikoa eta substratua elkarri estu lotuta geratzen dira presio-arrabolen eraginpean.

4. Hoztea eta sendotzea: Konposatutako materiala azkar igarotzen da hozte-arraboletatik, urtutako plastikozko geruza azkar hoztu eta solidotuz, plastikozko film sendo bat osatuz.

5. Harilkatzea: Hoztu eta gogortutako material konposatu laminatua erroiluetan biltzen da ondoren prozesatu eta erabiltzeko.

6. Aukerako urratsak: Kasu batzuetan, geruza laminatuaren atxikimendua hobetzeko edo gainazaleko propietateak hobetzeko, substratuari korona tratamendua eman dakioke estaldura eman aurretik.

Estrusiozko estaldura edo laminaziorako substratu eta plastiko hautaketa gida

Laminazio-prozesuan parte hartzen duten materialen artean, batez ere substratuak eta laminazio-materialak (plastikoak) daude.

1. Substratuak

2. Laminatzeko materialak (plastikoak)

• Polietilenoa (PE)

LDPE: Malgutasun bikaina, urtze-puntu baxua, papera laminatzeko aproposa.

LLDPE: Trakzioarekiko eta zulatzearekiko erresistentzia handiagoa, askotan LDPErekin nahastuta.

HDPE: Zurruntasun eta hesi-errendimendu handiagoa eskaintzen du, baina zailagoa da prozesatzen.

• Polipropilenoa (PP)

PE baino erresistentzia termiko eta zurruntasun hobea. Tenperatura altuko esterilizazio aplikazioetarako aproposa.

• Plastiko biodegradagarriak

PLA: Gardena, biodegradagarria, baina beroarekiko erresistentzia mugatua.

PBS/PBAT: Malgua eta prozesatzeko modukoa; ontziratzeko irtenbide jasangarrietarako egokia.

• Polimero bereziak

EVOH: Oxigeno-hesi bikaina, askotan elikagaien ontzietan erdiko geruza gisa erabiltzen dena.

Ionomeroak: Gardentasun handia, olioarekiko erresistentzia, zigilagarritasun bikaina.

Estrusio-estaldura eta laminazioan ohiko arazoak eta irtenbideak:Arazoak konpontzeko gida praktikoa

1. Itsaspen / Blokeo arazoak

Arrazoiak: Hozte nahikoa ez izatea, gehiegizko harilkatze-tentsioa, blokeatzearen aurkako agentearen sakabanaketa nahikoa ez izatea edo irregularra izatea, giro-tenperatura altua eta hezetasuna.

Irtenbideak: Hozte-arrabolaren tenperatura jaitsi, hozte-denbora handitu; harilkatze-tentsioa behar bezala murriztu; blokeatzearen aurkako agenteen kantitatea eta sakabanaketa handitu edo optimizatu (adibidez, erucamida, oleamida, silizea, SILlKE SILIMER serieko super irristatzea eta blokeatzearen aurkako masterbatch); ekoizpen-ingurunean giro-tenperatura eta hezetasuna hobetu.

Aurkezten dugu SILIKE SILIMER seriea: hainbat plastikozko film eta polimero eraldatuentzako irristatze eta blokeatze aurkako errendimendu handiko masterbatch-a.

Polietilenozko filmen irristatze- eta blokeatze-kontrako agenteak abantaila nagusiak

•Irristatze eta film irekitze errendimendu hobetua

• Epe luzerako egonkortasuna tenperatura altuko baldintzetan

• Ez prezipitaziorik edo hautsik sortzen (“loraldirik ez” efektua)

• Ez du eragin kaltegarririk inprimatzean, bero-zigilatzean edo laminazioan

• Erretxina-sistemaren barruan pigmentuen, betegarrien eta gehigarri funtzionalen urtze-fluxua eta sakabanaketa hobetzen ditu.

Bezeroen iritziak – Estrusio estaldura edo laminazio aplikazioen irtenbideak:
Laminazio eta estrusio estaldura prozesuak erabiltzen dituzten plastikozko film fabrikatzaileek jakinarazi dute SILIMER irristatze eta blokeatzearen aurkako agenteek eraginkortasunez konpontzen dituztela trokelen ezpainen itsaspen arazoak eta nabarmen hobetzen dutela PE oinarritutako estalduretan prozesatzeko eraginkortasuna.

2. Zuritze-indarra nahikoa ez izatea (delaminazioa):

Arrazoiak: substratuaren gainazaleko energia baxua, korona tratamendu nahikoa ez izatea, estrusio tenperatura baxuegia, estaldura presio nahikoa ez izatea eta plastikoaren eta substratuaren arteko desadostasuna.

Irtenbideak: Korona tratamenduaren efektua substratuan hobetu; estrusio tenperatura behar bezala handitu urtutako materialaren bustigarritasuna substratuan hobetzeko; estalduraren presioa handitu; substratuarekin bateragarritasun hobea duten laminazio materialak aukeratu, edo akoplamendu agenteak gehitu.

3. Gainazaleko akatsak (adibidez, orbanak, arrain-begiak, laranja-azalaren testura):

Arrazoiak: Ezpurutasunak, urtu gabeko materiala, plastikozko lehengaien hezetasuna; trokelaren garbitasun eskasa; estrusio-tenperatura edo -presio ezegonkorra; hozte irregularra.

Irtenbideak: Erabili kalitate handiko plastikozko lehengai lehorrak; garbitu matrizea eta estrusorea aldizka; optimizatu estrusio eta hozte parametroak.

4. Lodiera irregularra:

Arrazoiak: Trokelaren tenperatura irregularra, trokelaren ezpainen arteko tartearen doikuntza desegokia, estrusorearen torloju higatua, substratuaren lodiera irregularra.

Irtenbideak: Moldearen tenperatura zehatz-mehatz kontrolatu; moldearen ezpainen arteko tartea doitu; estrusorea aldizka mantendu; substratuaren kalitatea ziurtatu.

5. Bero-zigilatze eskasa:

Arrazoiak: Laminazio geruzaren lodiera nahikoa ez izatea, bero-zigilatzeko tenperatura desegokia, laminazio materialaren aukeraketa desegokia.

Irtenbideak: Laminatuaren lodiera behar bezala handitu; bero-zigilatzeko tenperatura, presioa eta denbora optimizatu; bero-zigilatzeko propietate hobeak dituzten laminazio-materialak hautatu (adibidez, LDPE, LLDPE).

Laguntza behar duzu zure laminazio-lerroa optimizatzeko edo egokia aukeratzeko?Gehigarria plastikozko filmetarako eta ontzi malguetarako?
Jarri harremanetan gure talde teknikoarekin edo arakatu SILIKE-ren ontzi-bihurtzaileentzako egokitutako silikonazko gehigarri-irtenbideak.

Gure SILIMER Serieak irristatze- eta blokeatze-kontrako errendimendu iraunkorra eskaintzen du, produktuaren kalitatea hobetuz, gainazaleko akatsak minimizatuz eta laminazioaren eraginkortasuna handituz.

Agur esan hauts zuriaren prezipitazioa, migrazioa eta filmaren propietate ez-konsistenteak bezalako arazoei.

Plastikozko filmen gehigarrien fabrikatzaile fidagarri gisa, SILIKEk prezipitaziorik gabeko irristatze eta blokeatze aurkako irtenbide sorta zabala eskaintzen du, poliolefinan oinarritutako filmen prozesamendua eta errendimendua hobetzeko diseinatua. Gure produktuen zorroan blokeatze aurkako gehigarriak, irristatze eta blokeatze aurkako masterbatch-ak, silikonazko irristatze-agenteak, tenperatura altuko eta egonkorreko eta iraupen luzeko irristatze-gehigarriak, prozesu-laguntzaile multifuntzionalak eta poliolefina filmen gehigarriak daude. Soluzio hauek ontziratze malguen aplikazioetarako aproposak dira, fabrikatzaileei gainazalaren kalitatea hobetzea, filmaren blokeatze murriztea eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzea lortzen laguntzen dietelako.

Jarri gurekin harremanetan helbide honetan:amy.wang@silike.cn zure plastikozko filmen eta ontzi malguen ekoizpen beharretarako gehigarri egokiena aurkitzeko.