Distira handiko plastikoek normalean propietate optiko bikainak dituzten material plastikoak aipatzen dituzte normalean, eta material arruntak polimetilmetakrilatoa (PMMA), polikarbonatoa (PC) eta poliestirenoa (PS) daude. Material horiek gardentasun, urradura erresistentzia bikaina eta uniformetasun optikoa izan ditzakete tratamendu bereziaren ondoren.
Distira handiko plastikoak oso erabiliak dira hainbat arlo optikoetan, hala nola betaurreko lenteak, kameraren lenteak, autoen lanparak, telefono mugikorreko pantailak, monitore panelak eta abar. Gardentasun eta propietate optiko bikainak direla eta, distira handiko plastikoek argi eta garbi transmititu dezakete argia eta ikusizko efektu argiak emanez, barneko gailuak kanpoko ingurunetik babesten dituzten bitartean. Distira handiko plastikoek aplikazio ugari dituzte ekipamendu optikoak, produktu elektronikoen maskorrak, eraikuntzako materialak eta bestelako eremuak fabrikatzeko, eta haien eginkizuna da batez ere errendimendu optiko eta babes ona eskaintzea, baina baita produktuaren itxura edertzeko ere.
Plastiko handiko (optikoko) prozesatzean izan daitezkeen erronka eta dilema batzuk honako hauek dira:
Deformazio termikoa:Goi-distira handiko plastikoek deformazio termikora joaten dira berogailu prozesuan zehar, produktuaren tamaina edo forma desitxuratuz. Hori dela eta, beharrezkoa da tenperatura eta berogailuaren denbora kontrolatu eta hozte metodo egokiak hartu deformazio termikoaren eragina murrizteko.
Burrinak eta burbuilak:Distira handiko plastikozko materialak hauskorragoak dira eta burbuilak eta burbuilak jotzen dituzte. Horrek gardentasun eta propietate optikoetan eragina izan dezake. Arazo hau konpontzeko, injekzio moldaketa prozesuaren parametro egokiak, esaterako, injekzioaren abiadura jaitsi eta moldearen tenperatura handitzea erabil daiteke, burren eta aire burbuilen sorrera murrizteko erabil daiteke.
Gainazaleko marradurak:Distira handiko plastikozko gainazalek marradurak jasan ditzakete, eta horrek eragin optikoan eta itxura kalitateari eragingo die. Gainazaleko marradurak ekiditeko, beharrezkoa da molde material egokiak eta moldurako azalera tratamendua erabiltzea eta prozesatzeko garaian produktu bukatuaren gainazala babesten eta tratatzeko arreta.
Ezaugarri optiko irregularrak:Zenbait kasutan, distira handiko plastikoen izapidetzeak propietate optiko irregularrak sor ditzake, hala nola, hazte eta kolorearen itxura. Arazo hau konpontzeko, beharrezkoa da lehengaien kalitatea, prozesatzeko prozesuen parametroak eta ondorengo azalera zorrotza kontrolatzea, propietate optikoen uniformetasuna bermatzeko.
Hauek dira distira handiko plastiko handiak (optikoak) prozesatzean izan daitezkeen erronka arrunt batzuk. Baliteke beste arazo zehatz batzuk kontuan hartu eta konpondu behar diren material eta egoera praktiko desberdinetarako. Distira handiko plastikoen tratamenduaren aurrean, silikok silikonazko gehigarri aldatu du, distira handiko plastikozko produktuen akabera eta ehundura mantentzen dituena, prozesatzeko errendimendua hobetzeko.
Ehundura distiratsua mantentzen du produktuaren akabera eragin gabe - Silike da laguntza prozesatzeko lehen aukera.
Silike Silimer SeriesProduktua da kate luzeko alkilosatutako polisiloxana talde funtzional aktiboekin, edo erretxina termoplastiko desberdinetan oinarritutako masterbatch produktuak. Bai silikonazko eta talde funtzional aktiboen propietateekin,Silike Silimer ProduktuakEginkizun handia izan plastikoen eta elastomeroen prozesamenduan.
Hainbat emanaldi ditu, esaterako, lubrifikazio handiko eraginkortasuna, bakarkako askapen ona, gehitzeko kopuru txikia, plastikoekin bateragarritasun ona, prezipitaziorik ez eta marruskadura koefizientea ere murriztu daiteke, produktuaren gainazalaren higaduraren erresistentzia eta urradura erresistentzia hobetzeko, hobetzeko prezipitazioekin.Silike Silimer Produktuakoso erabiliak dira PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC eta harresitako piezak, etab.
Hala ere,Silike Silimer 5140, poliesterrez aldatutako silikonazko argizari moduko bat da. Silikonazko gehigarri honek bateragarritasun ona izan dezake erretxina eta produktu plastiko gehienekin. eta silikonaren erresistentzia ona mantentzen du, egonkortasun termiko ona eta errendimendua hobetzeko prestazioak materialaren argitasuna eta gardentasuna zaintzeko, barneko lubrifikatzaile, askatzeko agente eta urradura erresistentea eta urradurarekiko erresistentzia agentea da.
Plastiko osagarriak egokiak direnean, prozesamendua hobetzen du moldeak betetzeko askapenaren portaera, barneko lubrifikazio ona eta erretxina urtzen duen erreologia hobetuz. Gainazalaren kalitatea hobetzen da urratu eta higaduraren erresistentzia, beheko kof, gainazaleko distira handiagoa eta beirazko zuntz hobetzeko edo zuntz txikiagoko balazta, oso erabilia da produktu termoplastiko mota guztietan.
Batez ere,Silike Silimer 5140PMMA, PS eta PC plastikoetarako prozesatzeko irtenbide eraginkorra eskaintzen du.
-EntzatSilike Silimer 5140, 0,3 ~% 1,0 arteko gehikuntzak iradokitzen dira. Urtu klasikoen nahasketa prozesuetan erabil daiteke torloju bakarreko / bikiak, injekzio moldaketa eta alboko jarioa. Birjina polimeroen pelletekin nahasketa fisikoa gomendatzen da. Jakina, egoera desberdinetarako formula desberdinak daude, beraz, zuzenean silikearekin harremanetan jartzea gomendatzen dugu eta prozesatzeko eta gainazaleko kalitate termoplastikorako irtenbiderik onena emango dizugu!
Posta: 2012-06-06
