Distira handiko (optikoak) plastikoek normalean propietate optiko bikainak dituzten plastikozko materialak adierazten dituzte, eta ohiko materialen artean polimetilmetakrilatoa (PMMA), polikarbonatoa (PC) eta poliestirenoa (PS) daude. Material hauek gardentasun, marraduraren aurkako erresistentzia eta uniformetasun optiko bikainak izan ditzakete tratamendu berezi baten ondoren.
Distira handiko plastikoak oso erabiliak dira hainbat arlo optikotan, hala nola betaurrekoen lenteetan, kamera lenteetan, autoen lanpararen pantailetan, telefono mugikorren pantailetan, monitoreen paneletan, etab. Gardentasun eta propietate optiko bikainak direla eta, distira handiko plastikoek argia eraginkortasunez transmititu dezakete eta efektu bisual garbiak eman ditzakete, barneko gailuak kanpoko ingurunetik babestuz. Oro har, distira handiko plastikoek aplikazio ugari dituzte ekipamendu optikoen, produktu elektronikoen oskoletan, eraikuntza-materialetan eta beste arlo batzuetan fabrikazioan, eta haien eginkizuna batez ere errendimendu eta babes optiko ona eskaintzea da, baina baita produktuaren itxura edertzea ere.
Distira handiko (optiko) plastikoak prozesatzean aurki daitezkeen erronka eta dilema batzuk hauek dira:
Deformazio termikoa:Distira handiko plastiko batzuek deformazio termikoa jasateko joera dute berotze-prozesuan zehar, eta ondorioz, produktu amaituaren tamaina edo forma desitxuratzea. Beraz, beharrezkoa da tenperatura eta berotze-denbora kontrolatzea prozesatzen ari den bitartean, eta hozte-metodo egokiak hartzea deformazio termikoaren eragina murrizteko.
Burbuilak eta koskak:Distira handiko plastikozko materialak hauskorragoak dira eta bizparrak eta burbuilak izateko joera handiagoa dute. Horrek gardentasunari eta propietate optikoei eragin diezaieke. Arazo hau konpontzeko, injekzio bidezko moldeo-prozesuaren parametro egokiak erabil daitezke, hala nola injekzio-abiadura jaistea eta moldearen tenperatura handitzea, bizparrak eta aire-burbuilak sortzea murrizteko.
Gainazaleko marradurak:Distira handiko plastikozko gainazalek marradurak jasateko joera dute, eta horrek eragina izango du haien efektu optikoan eta itxuraren kalitatean. Gainazaleko marradurak saihesteko, molde-material egokiak eta molde-gainazaleko tratamendua erabili behar dira, eta produktu amaituaren gainazala babestu eta tratatzeari erreparatu behar zaio prozesatzen ari den bitartean.
Ezaugarri optiko irregularrak:Kasu batzuetan, distira handiko plastikoen prozesamenduak propietate optiko irregularrak sor ditzake, hala nola lainoaren agerpena eta kolore-aberrazioa. Arazo hau konpontzeko, beharrezkoa da lehengaien kalitatea, prozesatzeko prozesuaren parametroak eta ondorengo gainazaleko tratamendua zorrotz kontrolatzea propietate optikoen uniformetasuna bermatzeko.
Hauek dira distira handiko (optiko) plastikoak prozesatzean aurki daitezkeen erronka ohikoenetako batzuk. Baliteke material eta egoera praktiko desberdinetarako kontuan hartu eta konpondu beharreko beste arazo espezifiko batzuk egotea. Distira handiko plastikoen prozesatze-dilemaren aurrean, SILIKEk silikonazko gehigarri aldatu bat garatu du, distira handiko plastikozko produktuen akabera eta ehundura mantentzen dituena, prozesatze-errendimendua hobetuz.
Produktuaren akabera eragin gabe ehundura distiratsu handia mantentzen du —— SILIKE da prozesatzeko laguntzaileen lehen aukera.
SILIKE SILIMER serieaTalde funtzional aktiboekin osatutako kate luzeko alkil-aldatutako polisiloxanoa duen produktua da, edo erretxina termoplastiko desberdinetan oinarritutako masterbatch produktuak. Silikonaren propietateak eta talde funtzional aktiboak dituena,SILIKE SILIMER produktuakPlastikoen eta elastomeroen prozesamenduan zeregin garrantzitsua betetzen dute.
Lubrifikazio-eraginkortasun handia, askapen bakarreko ona, gehikuntza-kantitate txikia, plastikoekin bateragarritasun ona, prezipitaziorik eza eta marruskadura-koefizientea asko murriztu, produktuaren gainazalaren higadura-erresistentzia eta marradura-erresistentzia hobetu, bezalako errendimendu bikainak ditu.SILIKE SILIMER produktuakPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC eta horma meheko piezetarako oso erabiliak dira, etab.
Hala ere,SILIKE SILIMER 5140, poliesterrez aldatutako silikonazko argizari mota bat da. Silikonazko gehigarri honek erretxina eta plastikozko produktu gehienekin bateragarritasun ona izan dezake. eta silikonaren higadura-erresistentzia ona mantentzen du, egonkortasun termiko ona eta errendimendua hobetzeko onurak ditu materialaren gardentasuna eta gardentasuna mantentzeko, barne-lubrifikatzaile bikaina da, askatzaile eta marraduraren eta urraduren aurkako erresistentzia-agentea plastikoa prozesatzeko.
Plastiko gehigarriak egokiak direnean, prozesamendua hobetzen da moldearen betegarriaren askapen-portaera hobea, barne-lubrifikazio ona eta erretxina urtuaren erreologia hobetua direlako. Gainazalaren kalitatea hobetzen da marraduraren eta higaduraren erresistentzia hobetu delako, COF txikiagoa delako, gainazalaren distira handiagoa delako eta beira-zuntzaren bustitze hobea delako edo zuntz-balazta gutxiago delako. Oso erabilia da produktu termoplastiko mota guztietan.
Batez ere,SILIKE SILIMER 5140Distira handiko (optiko) plastikoetarako prozesatzeko irtenbide eraginkorra eskaintzen du PMMA, PS eta PC, distira handiko (optiko) plastikoen kolorean edo gardentasunean inolako eragin kaltegarririk gabe.
-rakoSILIKE SILIMER 5140, % 0,3~1,0 arteko gehikuntza mailak gomendatzen dira. Urtutako nahasketa prozesu klasikoetan erabil daiteke, hala nola torloju bakarreko/bikoitzeko estrusoreetan, injekzio moldeoan eta alboko elikaduran. Polimero birjinen pelletekin nahasketa fisikoa gomendatzen da. Noski, egoera desberdinetarako formula desberdinak daude, beraz, SILIKE-rekin zuzenean harremanetan jartzea gomendatzen dizugu, eta termoplastikoen prozesamendurako eta gainazalaren kalitaterako irtenbide onena emango dizugu!
Argitaratze data: 2023ko abenduak 6
