Distira handiko plastikoak (optikoak) propietate optiko bikainak dituzten material plastikoei erreferentzia egiten die normalean, eta ohiko materialak polimetilmetakrilatoa (PMMA), polikarbonatoa (PC) eta poliestirenoa (PS) dira. Material hauek gardentasun bikaina, marradura erresistentzia eta uniformitate optikoa izan ditzakete tratamendu berezi baten ondoren.
Distira handiko plastikoak hainbat eremu optikotan erabiltzen dira, hala nola, betaurrekoen lenteetan, kameraren lenteetan, autoetako lanpara-pantailetan, telefono mugikorretan, monitoreen paneletan, etab. Bere gardentasun eta propietate optiko bikainak direla eta, distira handiko plastikoek argia modu eraginkorrean transmititu dezakete eta efektu bisual argiak eman ditzakete, barneko gailuak kanpoko ingurunetik babesten dituzten bitartean. Orokorrean, distira handiko plastikoek aplikazio sorta zabala dute ekipo optikoen, produktu elektronikoen maskorrak, eraikuntzako materialak eta beste esparru batzuen fabrikazioan, eta haien eginkizuna errendimendu eta babes optiko ona eskaintzea da, baina baita itxura edertzea ere. produktua.
Distira handiko plastiko (optikoak) prozesatzeko garaian aurki daitezkeen erronka eta dilema batzuk honako hauek dira:
Deformazio termikoa:Distira handiko plastiko batzuk berotze-prozesuan deformazio termikorako joera dute, eta ondorioz, amaitutako produktuaren tamaina edo forma desitxuratzen dute. Hori dela eta, beharrezkoa da tenperatura eta berotze-denbora kontrolatzea prozesatzeko garaian eta hozte-metodo egokiak hartzea deformazio termikoaren eragina murrizteko.
Burbuilak eta burbuilak:Distira handiko plastikozko materialak hauskorragoak dira eta errebak eta burbuilak izateko joera dute. Horrek gardentasunari eta propietate optikoei eragin diezaieke. Arazo hau konpontzeko, injekzio-moldeaketa-prozesuaren parametro egokiak erabil daitezke, esate baterako, injekzio-abiadura jaistea eta moldearen tenperatura handitzea, errebak eta aire-burbuilak sortzea murrizteko.
Gainazaleko marradurak:Distira handiko plastikozko gainazalek marradurak jasan ditzakete, eta horrek eragin optikoan eta itxuraren kalitatean eragingo du. Azaleko marradurak saihesteko, beharrezkoa da moldearen material egokiak eta moldearen gainazaleko tratamendua erabiltzea eta prozesatzeko garaian amaitutako produktuaren gainazala babestu eta tratatzeari arreta jarri.
Propietate optiko irregularrak:Zenbait kasutan, distira handiko plastikoen prozesatzeak propietate optiko irregularrak ekar ditzake, hala nola lainoa eta kolore aberrazioa agertzea. Arazo hau konpontzeko, beharrezkoa da lehengaien kalitatea, prozesatzeko prozesuaren parametroak eta ondorengo gainazaleko tratamendua zorrotz kontrolatzea propietate optikoen uniformetasuna bermatzeko.
Hauek dira distira handiko plastiko (optikoak) prozesatzeko garaian aurki daitezkeen erronka arruntetako batzuk. Material eta egoera praktiko ezberdinetarako kontuan hartu eta konpondu beharreko beste arazo zehatz batzuk egon daitezke. Distira handiko plastikoen prozesatzeko dilemaren aurrean, SILIKEk silikonazko gehigarri aldatu bat garatu du, distira handiko plastikozko produktuen akabera eta ehundura mantentzen dituena, prozesatzeko errendimendua ere hobetzen duena.
Testura distiratsu handia mantentzen du produktuaren akabera eragin gabe——SILIKE da prozesatzeko laguntzaileen lehen aukera.
SILIKE SILIMER serieakate luzeko alkil-eraldatutako polisiloxanoa duen produktua da, talde funtzional aktiboekin, edo erretxina termoplastiko desberdinetan oinarritutako masterbatch produktuak. Silikona eta talde funtzional aktiboen propietateekin,SILIKE SILIMER produktuakpaper handia dute plastikoen eta elastomeroen prozesamenduan.
Errendimendu bikainak, hala nola, lubrifikazio-eraginkortasun handia, bakarkako askapen ona, gehigarri kopuru txikia, plastikoekin bateragarritasun ona, prezipitaziorik gabe eta marruskadura-koefizientea asko murrizten du, higadura-erresistentzia eta produktuaren gainazaleko marradura-erresistentzia hobetu.SILIKE SILIMER produktuakPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC eta horma meheko piezetarako oso erabiliak dira, etab.
Hala ere,SILIKE SILIMER 5140, poliesterraz eraldatutako silikonazko argizari mota bat da. silikonazko gehigarri honek erretxina eta plastikozko produktu gehienekin bateragarritasun ona izan dezake. eta silikonazko higadura-erresistentzia ona mantentzen du, egonkortasun termiko onarekin eta errendimendua hobetzeko onurak materialaren argitasuna eta gardentasuna gordetzeko, barne-lubrikatzaile bikaina da, askatzeko agentea eta marradura-erresistentea eta urradura-erresistentzia plastikoa prozesatzeko.
Plastiko osagarriak egokiak direnean, prozesatzea hobetzen du moldeak askatzeko portaera hobea, barneko lubrifikazio ona eta erretxina urtuaren erreologia hobetuta. gainazaleko kalitatea hobetzen da marradura eta higadura erresistentzia hobetuarekin, COF txikiagoarekin, gainazaleko distira handiagoarekin eta beira-zuntzaren bustidura hobea edo zuntz-balazta txikiagoarekin. Oso erabilia da produktu termoplastiko mota guztietan.
Batez ere,SILIKE SILIMER 5140Distira handiko (optiko) plastikoetarako PMMA, PS eta PCrako prozesatzeko irtenbide eraginkorra eskaintzen du, distira handiko plastikoen (optiko) kolorean edo argitasunean eragin kaltegarririk gabe.
Izan ereSILIKE SILIMER 5140, 0,3~1,0% arteko gehikuntza-mailak proposatzen dira. Urtutako nahasketa prozesu klasikoetan erabil daiteke torloju bakarreko / bikoitzeko estrusoreetan, injekzio moldean eta alboko elikaduran. Polimero birjinaren pelletekin nahasketa fisikoa egitea gomendatzen da. Jakina, egoera ezberdinetarako formula desberdinak daude, beraz, zuzenean SILIKErekin harremanetan jartzea gomendatzen dizugu, eta termoplastikoen prozesatzeko eta gainazaleko kalitaterako soluziorik onena emango dizugu!
Argitalpenaren ordua: 2023-12-06
