Berriak

Poliamidazko erretxina, PA gisa laburtua, nylon bezala ezagutzen da. Termino orokorreko polimeroan amida taldeak dituen kate nagusi makromolekularra da. Ekoizpen handieneko bost ingeniaritza plastikoek, barietate gehienek, barietaterik erabilienek eta beste polimero nahaste eta aleazioek, etab., baldintza berezi desberdinak betetzen dituzte, metal, egur eta beste material tradizionalen ordezko gisa oso erabiliak.

PA6 nylonezko materiala da, bere erresistentzia mekanikoa nahiko altua baina PA66 baino txikiagoa da; trakzio erresistentzia, gainazaleko gogortasuna eta zurruntasuna nylonezko beste plastiko batzuk baino handiagoak dira, eta talkaren erresistentzia eta malgutasuna PA66 baino.

PA6 nylonezko plastikozko produkzio industriala oso erabilia da errodamenduak, engranaje biribilak, kamak, engranaje alakak, arrabolen, txirrika, ponpa-errotagailuak, haizagailuen palak, zizare-engranajeak, helizeak, torlojuak, fruitu lehorrak, juntak, presio handiko zigiluak fabrikatzeko. , olioari erresistenteak diren juntak, olioari erresistenteak diren ontziak, karkasak, mahukak, kableen estaldura eta eguneroko beharrak eta ontziratzeko filma eta abar.

PA6 injekzio-moldeaketa, estrusio-moldeaketa eta beste prozesatzeko metodo batzuetan erabiltzen da. Prozesatzean, PA6k arazo arrunt batzuk izan ditzake, besteak beste:

Urtze-fluxu eskasa: PA6-k urtze-biskositate handia du, eta horrek erraz urtze-fluxua eskasa dakar eta produktuaren moldaketa-kalitateari eragiten dio. Urtutako jariakortasuna hobetu daiteke prozesatzeko tenperatura egokituz eta injekzio-presioa handituz.

Uzkurdura handia: PA6-k uzkurtze handia izango du hozte-prozesuan, eta horrek erraz eragingo du produktuaren tamaina ezegonkorra edo deformazioa. Uzkurdura murriztu daiteke moldearen egitura arrazionalki diseinatuz eta hozte-abiadura kontrolatuz.

Burbuilak eta porositatea: Injekzio-moldean, PA6-k burbuilak eta porositateak sor ditzake gas-hondakinen edo urtze-fluxu txarraren ondorioz, produktuaren gainazaleko kalitateari eraginez. Burbuilen eta porositatearen sorrera murriztu daiteke moldearen egitura optimizatuz eta urtze-tenperatura handituz.

Azaleko higadura erresistentzia: PA6-k marradurak izateko joera du injekzio-moldeaketa edo estrusioan, eta horrek produktuaren kalitateari eragiten dio eta, beraz, produktuaren zerbitzu-bizitza murrizten du. PA6 pelleting prozesatzeko dagokion kantitatea gehi daitekesilikonazko masterbatch, PA6 materialaren aldaketaren bidez, PA6 partikulen prozesatzeko errendimendua hobetzeko, kaltetutako produktuen kalitatea saihesteko.

SILIKE Gainazalaren higaduraren erresistentzia Silikonazko Masterbatch——Ingeniaritza plastikoen industriaren garapenean laguntzea

SILIKE Silikonazko Masterbatch LYSI-407Formulazio pelletizatua da, % 30eko pisu molekular ultra altuko siloxano polimeroa, Poliamida-6-n (PA6) sakabanatuta. PA6-rekin bateragarriak diren erretxin sistemetarako gehigarri eraginkor gisa erabiltzen da prozesatzeko propietateak eta gainazaleko kalitatea hobetzeko, hala nola, erretxina-fluxuaren gaitasun hobea, moldeak betetzeko eta askatzeko, estrusio-momentu txikiagoa, marruskadura-koefiziente txikiagoa eta marradura eta urradura-erresistentzia handiagoa. .

Zeintzuk dira kantitate egokia gehitzearen abantailakSILICEASilikonazko Masterbatch LYSI-407granulazio prozesuan?

(1) Hobetu prozesatzeko propietateak, besteak beste, fluxu-gaitasun hobea, estrusio-hilaren drool murriztea, estrusio-momentu gutxiago, moldaketa-betetze eta askapen hobea.

(2) Hobetu gainazaleko kalitatea gainazaleko irristadura bezalakoa eta marruskadura koefizientea txikiagoa.

(3) Urradura eta marradura erresistentzia handiagoa

(4) Errendimendu azkarragoa, produktuaren akatsen tasa murriztu.

(5) Egonkortasuna hobetu prozesatzeko lagungarri edo lubrifikatzaile tradizionalekin alderatuta

Zeintzuk diren aplikazio-eremuakSILIKE Silikonazko Masterbatch LYSI-407?

(1) PA6, PA66 konposatuak

(2) Beira-zuntzezko PA konposatuak

(3) Ingeniaritza plastikoak

(4) PArekin bateragarriak diren beste sistema batzuk

SILIKE LYSI serieko silikonazko masterbatchoinarrian dauden erretxina-eramailearen modu berean prozesatu daitezke. Urtutako nahasketa prozesu klasikoetan erabil daiteke torloju bakarreko / bikoitzeko estrusoreetan eta injekzio moldean. Polimero birjinaren pelletekin nahasketa fisikoa egitea gomendatzen da.

Gehigarri kopuru desberdinek efektu desberdinak ditu, ingeniaritza plastikoen lehengaien prozesatzeko errendimendua eta gainazaleko errendimendua hobetu nahi badituzu, SILIKErekin harremanetan jar zaitezke eta irtenbide eraginkorrak eman diezazkizugu zure produktuak lehiakorragoak izan daitezen.

Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn

Webgunea:www.siliketech.com