Berriak

Akrilonitrilo Estireno Akrilatoa (ASA) oso erabilia da kanpoko aplikazioetan, automobilgintzako piezetan, eraikuntza-materialetan eta 3D inprimaketan, eguraldiarekiko erresistentzia bikaina, UV egonkortasuna, propietate mekaniko onak eta gainazaleko distira handia dituelako. Hala ere, ASAren moldeaketa-prozesuan —batez ere injekzio-moldeketan eta 3D inprimaketan—, fabrikatzaileek askotan zailtasunak izaten dituzte desmoldeatzeko. Arazo horiek produktuaren eta moldearen edo inprimaketa-ohearen arteko atxikimendu gisa agertzen dira, eta gainazaleko kalteak, deformazioak edo urradurak ere eragin ditzakete desmoldeaketan. Arazo horiek eragin handia dute bai ekoizpen-eraginkortasunean bai produktuaren kalitatean.

Artikulu honek ASA desmoldeatzeko erronken atzean dauden arrazoien eta mekanismoen analisi sakona eskaintzea du helburu, eta, oinarri horretan oinarrituta, ASA materialetarako optimizazio metodo eraginkorren eta irtenbide teknikoen serie sistematiko bat aurkeztea.

ASA desmoldatzeko arazoen atzean dauden erroko arrazoiak

Irtenbide eraginkorrak lortzeko ezinbestekoa da erroko arrazoiak ulertzea.

1. Faktore materialak:

Hedapen termiko handiak eta uzkurdura irregularrak barne-tentsioak eta deformazioak eragiten dituzte.

Gainazaleko energia altuak moldearen edo inprimatze-ohearen gainazalekin atxikimendu sendoa sortzen du.

3D inprimaketan geruzen itsaspena tenperaturari sentikorra da, eta delaminazio arriskua dago.

2. 3D Inprimaketaren Erronkak:

Lehen geruzaren itsaspen gehiegi sendoak edo ahulak piezak itsatsita egotea edo deformatzea/erortzea eragiten du.

Hozte irregularrak barne-tentsioa eta deformazioa eragiten ditu.

Inprimatzeko ingurune irekiek tenperatura gorabeherak eta deformazioak eragiten dituzte.

3. Injekzio bidezko moldeatzearen erronkak:

Zirriborro-angelu nahikorik ez izateak marruskadura handitzen du kanporatzean.

Moldearen gainazalaren zimurtasunak eragina du atxikimenduan eta hutsune efektuetan.

Moldearen tenperaturaren kontrola desegokiak piezaren zurruntasunean eta uzkurtzean eragina du.

Kanporatzeko mekanismo desegokiek indar irregularrak sortzen dituzte, kalteak eraginez.

4. Faktore gehigarriak:

ASA formulazioetan barne lubrifikatzaile edo askatzeko agenteen falta.

Prozesatzeko parametro ez-optimizatuak (tenperatura, presioa, hoztea).

ASA Materialen Moldearen Askapenaren Optimizazioa: Industriako Erronkak Gainditzea Irtenbide Eraginkorrekin

1. Materialen hautaketa eta aldaketa:

Erabili desmoldeatzea errazteko formulatutako ASA kalifikazioak.

Barne askatzeko agenteak sartu, hala nola silikonazko gehigarriak, estearatoak edo amidak.

Kasu praktikoa: SILIKE silikonazko masterbatch askatzaile LYSI-415aren sarrera

LYSI-415 % 50eko pisu molekular ultra-altuko (UHMW) siloxano polimeroa duen pelletizatutako masterbatch bat da, estireno-akrilonitrilo (SAN) erretxina garraiatzaile batean uniformeki sakabanatuta dagoena. SANekin bateragarriak diren polimero sistemetarako errendimendu handiko gehigarri gisa diseinatuta dago, prozesatzeko portaera eta gainazalaren kalitatea hobetzeko. Gainera, LYSI-415 ASA (akrilonitrilo estireno akrilatoa) formulazioetan gehigarri funtzional gisa aplika daiteke, prozesamendua hobetzeko eta gainazalaren ezaugarriak aldatzeko.

ASA materialetarako LYSI-415 molde-askatzeko agentearen abantaila nagusiak

LYSI-415 silikonazko masterbatch-a ASA-n sartzeak, % 0,2 pisutik % 2 pisura bitarteko kontzentrazioetan, urtutako fluxuan hobekuntza nabarmenak ematen ditu, eta horren ondorioz molde-barrunbearen betetze hobea, estrusio-momentua murriztua, barne-lubrikazioa eta desmoldeatzea eraginkorragoa lortzen dira, eta horrek zikloaren errendimendua handitzea dakar. % 2 pisutik % 5 pisura bitarteko karga altuagoetan, gainazalaren funtzionaltasunean hobekuntza gehiago ikusten dira, besteak beste, lubrifikazio hobea, irristatze-propietateak, marruskadura-koefizientea murriztua eta urradurarekiko erresistentzia handiagoa.

Ohiko pisu molekular baxuko siloxano gehigarriekin alderatuta, SILIKE LYSI serieasiloxano gehigarriakerrendimendu bikaina erakusten dute torlojuen irristatzea minimizatuz, moldearen askapenaren koherentzia hobetuz, marruskadura-erresistentzia murriztuz eta ondorengo pintura- eta inprimaketa-eragiketetan akatsak murriztuz. Horri esker, prozesatzeko leiho zabalagoak eta ASA eta SAN oinarritutako materialen azken produktuaren kalitatea hobetu daitezke.

2. Prozesuaren Parametroen Optimizazioa:

Mantendu 3D inprimaketarako inprimatze-ganbera itxi eta egonkorrak.

Zehaztasunez kontrolatu ohearen tenperatura, toberaren tartea eta atxikimendu-sustatzaileak.

Moldearen tenperatura eta hozte-profilak optimizatu injekzio bidezko moldeaketarako.

3. Moldeen diseinuaren hobekuntzak:

Handitu zirriborro angeluak kanporatze marruskadura murrizteko.

Moldearen gainazalaren akabera optimizatu estaldura edo tratamenduen bidez.

Indarrak uniformeki banatzeko, kanporatzaileen pinak behar bezala kokatu eta neurtu.

4. Desmoldatzeko teknika lagungarriak:

Aplikatu kalitate handiko molde-askatzeko agente uniformeki banatuak, postprozesatzeko bateragarriak.

Erabili inprimatzeko ohe malgu aldagarriak 3D inprimaketarako piezak errazteko.

Prest al zaude zure ASA prozesamendua hobetzeko?
Optimizatu zure ASA konposatuaren formulazioa SILIKE prozesatzeko lubrifikatzaile askatzailearekin

ASA piezetan desmoldeatzea zaila, gainazaleko akabera eskasa edo lubrifikatzailearen migrazioa bezalako erronkei aurre egiten badiezu, SILIKE silikonazko LYSI-415 gehigarriak prozesagarritasuna hobetzen duen irtenbide frogatu eta erabiltzeko erraza eskaintzen du, inolako konpromisorik gabe —prezipitazio arazorik gabe—. Aplikazioak automobilgintzako osagaietara, kanpoko produktuetara eta 3D inprimatutako zehaztasuneko piezetara hedatzen dira.

Jarri harremanetan SILIKE-rekin ASA materialerako molde-askatzeko agente eraginkorra lortzeko, zure ASA piezen eraginkortasun handiagoa eta gainazal-kalitate hobea lortzeko.

Telefonoa: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Webgunea: www.siliketech.com