Zergatik da hain zaila kautxua desmoldatzea?
Desmoldeatzeko zailtasunak ohiko erronka dira kautxua prozesatzeko industrian, askotan material, prozesu eta ekipamenduekin lotutako faktoreen konbinazio baten ondorioz sortzen direnak. Erronka hauek ez dute ekoizpen-eraginkortasuna oztopatzen bakarrik, baita produktuaren kalitatea ere arriskuan jartzen dute. Jarraian, faktore nagusien analisi bat aurkezten da.
1. Moldearen gainazalean atxikimendu handia
Kausa: Kautxu konposatuak, batez ere itsaskortasun handia dutenak (adibidez, kautxu naturala edo kautxu sintetiko batzuk), moldearen gainazalean sendo itsatsi daitezke afinitate kimikoaren edo gainazaleko tentsioaren ondorioz.
Talka: Honek itsastea eragiten du, eta produktua kalterik gabe askatzea zaildu egiten du.
2. Molde Geometria Konplexuak
Kausa: Ebakidura zorrotzak, izkin zorrotzak edo barrunbe sakonak dituzten molde-diseinu korapilatsuek kautxua harrapatu dezakete, eta horrek erresistentzia handitu dezake desmoldekatzean.
Eragina: Produktuak urratu edo deformatu egin daitezke indarrez kentzen direnean.
3. DesegokiaMoldea askatzeko agenteaAplikazioa
Kausa: Moldea askatzeko agenteak behar bezala edo irregularki aplikatzeak, edo kautxu konposaturako agente desegokia erabiltzeak, ezin du atxikimendua murriztu.
Inpaktua: Itsastea eta moldekatze ez-egokia eragiten du.
4. Hedapen eta uzkurdura termikoa
Kausa: Kautxuak hedapen termikoa jasaten du sendatzean eta uzkurdura hoztean, eta horrek moldeari gogor heltzea eragin dezake, batez ere molde zurrunetan.
Talka: Marruskadura handiagoa eta kanporatzeko zailtasuna.
5. Moldearen gainazaleko inperfekzioak
Kausa: Moldearen gainazal zakar edo higatuek marruskadura handitu dezakete, eta kutsatzaileek (adibidez, kautxuaren hondakinak edo zikinkeria) itsaspena hobetu dezakete.
Eragina: Produktuak moldeari itsasten zaizkio, akatsak edo kalteak eraginez.
6. Moldearen diseinu desegokia
Kausa: Moldeek, zirriborro-angelu edo kanporatze-mekanismo egokirik ez badute (adibidez, pintxoak edo aireztapenak), askapen leuna oztopatu dezakete.
Eragina: Eskuzko ahalegin handiagoa edo produktua desmoldatzean kaltetzeko arriskua.
7. Ontzeko prozesuaren arazoak
Kausa: Gehiegi edo gutxiegi sendotzeak kautxuaren gainazaleko propietateak alda ditzake, itsaskorregia edo hauskorregia bihurtuz.
Inpaktua: Gainazal itsaskorrak moldeari itsasten zaizkio, eta gainazal hauskorrak, berriz, pitzatu egin daitezke desmoldeatzen ari den bitartean.
8. Kautxuaren desmoldaketa eragiten duten materialarekin lotutako faktoreak
1) Kautxuaren eta moldearen gainazaleko materialen arteko elkarrekintza
Kautxu konposatuen polaritatea eta egitura kimikoa oso desberdinak dira, moldeen gainazalekin duten elkarreraginaren eraginez. Adibidez, nitrilo kautxuak (NBR) ziano talde polarrak ditu, eta horiek lotura fisiko edo kimiko sendoak sortzen dituzte metalezko moldeekin, eta horrek askatzea zailtzen du. Alderantziz, fluoro kautxuak (FKM), fluor atomoen presentzia dela eta erresistentzia kimiko bikainagatik eta gainazaleko energia baxuagatik ezaguna dena, moldeen atxikimendu arazoak izan ditzake prozesatzeko baldintza batzuetan.
2) Biskositate handia bulkanizazio aurretik
Goma sendatu gabeak biskositate handia izaten du normalean, eta horrek moldeen gainazalei itsasten die moldekatzean zehar. Itsaspen hori areagotu egiten da tenperatura altuetan, eta horrek erresistentzia handitu egiten du desmoldeatzean. Goma naturala, adibidez, bereziki likatsua da prozesamenduaren hasierako faseetan, eta arretaz kudeatzen ez bada, desmoldeatzearekin arazo larriak sor ditzake.
3) Gehigarrien eragina konposatuan
Formulazio-gehigarriak ezinbestekoak dira kautxuaren errendimendurako, baina nahi gabe desmoldeatzea oztopatu dezakete. Plastifikatzaileen gehiegizko erabilerak konposatua gehiegi bigundu dezake, gainazaleko kontaktu-eremua eta moldearekiko atxikimendua handituz. Sendatzaileen mota edo dosi okerrak lotura gurutzatua osatu gabea eragin dezake, produktuaren garbi askatzeko gaitasuna ahulduz. Gainera, gehigarri batzuk moldearen interfazera migratu daitezke bulkanizazioan zehar, gainazaleko elkarrekintzak aldatuz eta desmoldeatzea are gehiago zailduz.
Kautxuaren Prozesamenduan Moldearen Askapena eta Eraginkortasuna Hobetzeko Estrategiak
Desmoldeatzeko erronkek ziklo-denboretan, gainazalaren kalitatean eta produktibitate orokorrean eragin handia izan dezakete. Arazo horiei aurre egiteko, SILIKEk produktu sorta zabala eskaintzen du.silikonazko gehigarriak eta askatzeko agenteakKautxuzko produktuen desmoldeatzeko prozesua optimizatzen dutenak, adibidez, SILIMER 5322.
SILIMER 5322 hasieran WPC (Egur-Plastiko Konposatua) aplikazioetarako lubrifikatzaile espezializatu eta prozesatzeko laguntzaile gisa garatu bazen ere, merkatuaren iritziak kautxuaren prozesamenduan ere onura ustekabekoak agerian utzi ditu. Kautxu konposatzaileek —batez ere kautxu polarreko sistemekin lan egiten dutenek— aurkitu dute gehigarri honek formulazioaren errendimendua nabarmen hobetzen duela. Sakabanaketa hobetzen, prozesatzeko baldintzak optimizatzen eta formulazioaren eraginkortasun orokorra hobetzen laguntzen du, hasierako diseinu-eremutik haratago irtenbide baliotsua bihurtuz.
Zergatik erabil daitekeen SILIMER 5322 silikonazko askapen-gehigarri gisaKautxuzko Konposatuetarako¿?
SILIKE SILIMER 5322-ren osagai nagusia talde aktibo polarrak dituen polisiloxano eraldatua da. Erretxinekin, egur hautsarekin eta kautxu konposatuekin bateragarritasun bikaina eskaintzen du. Prozesatzen ari den bitartean, kautxu konposatuen sakabanaketa hobetzen du, formulazioko bateragarritzaileen errendimenduan eragin gabe. SILIMER 5322-k oinarrizko erretxinaren prozesagarritasuna hobetzen du ez ezik, gainazaleko akabera leunagoa ere ematen dio azken produktuari, argizariak edo estearatoak bezalako gehigarri tradizionalak gaindituz.
SILIKE SILIMER 5322 Molde-askatzeko lubrifikatzaileen abantaila nagusiak kautxua desmoldatzeko irtenbideetarako
gisa jokatzen dubarneko lubrifikatzailea eta askatzeko agentea
— Marruskadura eta moldearen gainazalekiko atxikimendua murrizten ditu matrizearen barnetik.
Gainazaleko itsaskortasuna gutxitzen du
— Ezaugarri mekanikoak arriskuan jarri gabe, piezak garbi eta erraz askatzen laguntzen du.
Moldeak babesten ditu
— Higadura eta hondakinen metaketa murrizten ditu, moldearen bizitza luzatuz eta mantentze-lanak murriztuz.
Kautxua prozesatzeko gehigarri gisa
— Prozesatzeko eraginkortasuna hobetzen du, gainazaleko akabera hobetzen du, desmoldeatzeko zikloak bizkortzen ditu eta akatsen tasak murrizten ditu.
Bateragarritasun bikaina
—Gomazko sistema ugaritarako egokia, besteak beste, NR, EPDM, NBR, FKM eta gehiagorako.
Moldeatutako pieza konplexuetarako aproposa, hala nola zigilu zehatzetarako, junturaetarako, heldulekuetarako, geometria korapilatsuak dituzten osagai funtzionaletarako eta gehiagorako.
Produktibitatea handitu, hondakinak murriztu eta gainazalaren kalitatea hobetu
Automobilentzako zigiluak, industria-piezak edo kontsumo-ondasunak moldatzen ari zaren ala ez, SILIKE-ren silikonazko kautxurako desmoldeatzeko teknologiek askapen leunagoa, ekoizpen-errendimendu handiagoa, hondakin-tasak murriztea eta gainazalaren estetika koherentea lortzen laguntzen dizute.
Kautxuaren prozesamenduan desmoldatzeko eraginkortasuna hobetu nahi al duzu?
Arakatu SILIKE-renaksilikonazko molde-askapen soluzioakerrendimendua optimizatzeko eta ziklo-denborak murrizteko diseinatuta.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
2004az geroztik, fabrikatzaile liderra garasilikonazko gehigarri berritzaileak errendimendu handiko polimeroetarakoGure produktuek hainbat materialen errendimendua, funtzionaltasuna eta prozesamendua hobetzen dituzte, besteak beste, industria-termoplastikoak, ingeniaritza-plastikoak, konposatu eraldatuak, kautxu-formulazioak, kolore-masterbatch-ak, pinturak, estaldurak eta gehiago.
Formulazioaren eraginkortasuna eta kostu-eraginkortasuna hobetuz, SILIKEk fabrikatzaileei kalitate koherentea eta ekoizpenaren fidagarritasun handiagoa lortzen laguntzen die.
Behar duzuna aurkitzen ez baduzu, jarri gurekin harremanetan zure beharretara egokitzen den irtenbide pertsonalizatu bat lortzeko.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Argitaratze data: 2025eko uztailak 16
