Berriak

Pigmentuen sakabanaketa erronka kritikoa da, baina askotan gutxietsi egiten da masterbatch ekoizpenean. Sakabanaketa eskasak arazoak sor ditzake, hala nola kolore banaketa irregularra, iragazki buxatuak, zuntz hausturak zuntz irutenetan eta soldadura juntura ahulak. Arazo hauek ez dute produktuaren kalitatea eragiten bakarrik, baita ekoizpen kostuak handitzen ere pigmentu kontsumo handiagoa eta makinen geldialdiengatik. Jarraian, erronka hauei modu eraginkorrean aurre egiteko gida labur bat aurkezten dugu, industriako praktiketan oinarrituta:

1. Pigmentuen hautaketa optimizatu
Aukeratu Pigmentu Bateragarriak: Aukeratu polimero oinarriarekin (adibidez, PE, PP, PET) bateragarriak diren pigmentuak, behar bezala bustitzeko eta sakabanatzeko.

Partikula Tamaina eta Gainazalaren Tratamendua: Erabili partikula tamaina txikiagoko pigmentuak sakabanaketa hobea lortzeko. Gainazalarekin tratatutako pigmentuek (adibidez, sakabanatzaileekin edo estaldurekin) aglomerazioa murrizten eta fluxu propietateak hobetzen laguntzen dute.

Pigmentu-karga: Saihestu gomendatutako pigmentu-karga gainditzea (normalean % 20-40 pigmentu organikoentzat, % 50-80 ez-organikoentzat). Gehiegizko kargak aglomerazioa eta sakabanaketa eskasa eragin ditzake.

2. Nahasketa eta konposaketa hobetu
Zizailadura handiko nahasketa: Erabili bi torlojuko estrusoreak edo zizailadura handiko nahastaileak pigmentu aglomeratuak hausteko. Doitu torlojuen konfigurazioa (adibidez, oratzeko blokeak) zizailadura optimizatzeko eta sakabanaketa hobetzeko.

Aurrez nahastea: Pigmentuak dispertsatzaileekin edo garraiatzaile erretxinekin nahastu estrusioa egin aurretik hasierako bustitzea hobetzeko eta multzokatzea murrizteko.

Tenperaturaren kontrola: Mantendu urtze-tenperatura optimoak pigmentuen degradazioa edo biskositate arazoak saihesteko. Beroarekiko sentikorrak diren pigmentuen kasuan (adibidez, pigmentu organiko batzuk), mantendu tenperaturak degradazio-atalaseen azpitik.

3. Erabili dispertsio-agenteak
Gehigarriak: Sartu dispertsatzaileak, hala nola argizariak, estearatoak edo dispertsatzaile polimerikoak (adibidez, polietilenozko argizaria, EVA oinarritutako gehigarriak), biskositatea murrizteko eta pigmentuen bustitzea hobetzeko.
Dosia: Normalean, erabili pisuaren arabera % 1-5 dispertsatzailea, pigmentu motaren eta kargaren arabera. Gehiegi erabiltzeak negatiboki eragin diezaieke propietate mekanikoei eta loretzea eragin dezake (gainazalaren itxura arazoa).
Masterbatch-erako hiperdispertsatzaile berria: SILIKE SILIMER seriea – Errendimendu handiko prozesatzeko laguntzaile eta dispertsatzaile agenteak.

SILIKE SILIMER SerieaProzesatzeko laguntzaileak eta sakabanatzaileaksilikonazko argizariak dira (silikonazko hiperdispertsatzaileak ere deituak), masterbatch ekoizpenean pigmentu eta betegarrien dispertsio bikaina lortzeko diseinatuak. Kolore kontzentratuetarako, konposatu betegarrietarako, ingeniaritza plastikoetarako eta dispertsio prozesu zorrotzetarako aproposak dira. Hiperdispertsatzaile hauek egonkortasun termikoa, erreologia eta kostuen eraginkortasuna hobetzen dituzte, ohiko gehigarriekin (adibidez, argizariak, amidak, esterrak) ohikoak diren migrazio arazoak ezabatuz.

Lortu pigmentu-errendimendu bikaina SILIKE SILIMER serieko silikonazko hiperdispertsatzaileekin

Pigmentu-kontzentratuen eraginkortasuna maximizatu hainbat materialetarako:

→ Poliolefinen kasuan: Hobetu zure pigmentuaren kalitatea
• Pigmentuen bustitze hobetua: pigmentu leunagoak eta biziagoak lortu, elkarrekintza optimizatuarekin.

• Dispertsio hobetua: Pigmentuen pilaketa saihesten du, kolore eta koherentzia uniformea ​​bermatuz.

• Biskositate murrizketa: Ekoizpena arintzea fluxu leunagoekin, prozesaketa hobea lortzeko.

• Errendimendu handiagoa: Ekoizpen-ahalmena handitu kalitatea arriskuan jarri gabe.

• Pigmentu-kontzentrazio handiagoa: material gutxiagorekin tonu aberatsagoak lortu, kostuak murriztuz.

→Ingeniaritza Plastiko eta Polimeroetarako: Kalitatea eta Eraginkortasuna Bultzatzea
• Gainazaleko distira hobetua: Lortu zure produktuetan akabera distiratsu hobea.

• Moldearen Askapen Hobea: Fabrikazio-prozesu leunagoak bermatzea eta akatsak murriztea.

• Biskositate murrizketa: Prozesamendua hobetu eta energia-kontsumoa murriztu.

• Ekoizpen-irteera handiagoa: Ekoizpen-lerroa arintzea errendimendu handiagoa lortzeko.

• Pigmentuen zizailadura murriztua: Pigmentuen osotasuna mantendu kolore bizi eta iraunkorrak lortzeko.

• Dispertsio bikaina: Kolorearen eta materialaren errendimenduaren koherentzia maximizatu.

Zergatik aukeratu SILIKE-ren silikonazko hiperdispertsatzaileak?

• Kostu-eraginkorra: Eraginkortasuna hobetu eta material-hondakinak murriztu.

• Ingurumena errespetatzen duena: Lortu iraunkortasun helburuak ekoizpen prozesu optimizatuekin.

• Aplikazio polifazetikoa: Polimero eta industria sorta zabal baterako egokia.

4. Prozesatzeko parametroak doitu

Torlojuaren abiadura: Handitu torlojuaren abiadura (normalean 200-500 bira/min) zizailadura eta dispertsioa hobetzeko. Saihestu abiadura gehiegizkoak, horrek degradazio termikoa eragin baitezake.

Egonaldi-denbora: Optimizatu estrusorean egonaldi-denbora (normalean 30-60 segundo) gehiegi berotu gabe nahasketa ondo bermatzeko.

Iragazketa: Erabili bahe-paketeak (adibidez, 100-200 sarekoak) sakabanatu gabeko partikulak kentzeko eta masterbatch-aren kalitate uniformea ​​bermatzeko.

5. Ekipamendu eta mantentze-lanen arazoei aurre egin

Ekipamendua garbitu: Garbitu aldizka estrusoreak, torlojuak eta trokelak kutsadura edo sakabanaketa eragiten duen material degradatuaren metaketa saihesteko.

Higaduraren egiaztapena: Torlojuak eta upelak higaduraren egiaztapena egiaztatu, higatutako ekipamenduak zizailadura-eraginkortasuna murrizten baitu eta sakabanaketa txarra eragiten baitu.

Elikaduraren zehaztasuna: Erabili grabimetriako elikagailuak pigmentu eta erretxina zehatz-mehatz dosifikatzeko, pigmentu-sakabanaketaren koherentzia bermatuz.