Berriak

Sarrera:

Kolore masterbatch-aInjekzio bidezko moldeo bidez egindako plastikozko produktuen erakargarritasun bisualaren eta fintasun estetikoaren oinarria da. Hala ere, kolore koherentea, kalitate goreneko eta gainazaleko akabera ezin hobea lortzeko bidea askotan erronkaz beteta dago pigmentuen sakabanaketa eta prozesatzeko konplexutasunetatik eratorritakoekin. Diskurtso zabal honetan, injekzio bidezko moldeo prozesuetan kolore masterbatch-ekin aurkitzen diren oztopo nagusiak aztertzea dugu helburu, eta, aldi berean, horiek gainditzeko irtenbide pragmatikoak aurkezten ditugu.

erronkak ulertzeaKolore Masterbatch :

1. Dispertsio desegokia:

Kausa: Kolore-masterbatch-a oinarrizko erretxinarekin gaizki nahastea, tenperatura-kontrol ez-egokiaren edo injekzio-moldeketa-makinan kontrako presio nahikorik ez egotearen ondorioz.

Eragina: Koloreen banaketa irregularra eta gainazaleko akatsak, hala nola marrak edo zurrunbiloak.

2. Koloreen inkoherentziak:

Kausa: Pigmentuen kontzentrazio edo dispertsioaren aldaketak, moldeatutako produktuen pieza edo lote desberdinen arteko kolore-desberdintasunak eraginez.

Eragina: Itxura ez-koherentea eta kalitate estetiko kaltetua.

3. Ezaugarri mekanikoak:

Kausa: Kolore-masterbatch-aren eta oinarrizko erretxinaren arteko bateragarritasun eskasa, erresistentzia eta iraunkortasuna bezalako propietate mekanikoei eragiten diena.

Eragina: Produktuaren errendimendua eta egitura-osotasuna murriztu dira.

4. Gainazaleko akabera:

Kausa: Kolore-masterbatch-aren sakabanaketa desegokia edo gehiegizko erabilera, gainazaleko inperfekzioak eraginez, hala nola distira-arazoak.

Eragina: Ikusmen-erakargarritasuna gutxitzea eta gainazalaren kalitatea kaltetzea.

Kolore Masterbatch-erako irtenbideak:

1. Nahasketa-parametroak optimizatu:

Ziurtatu tenperaturaren kontrol zehatza nahasketa-ganberan, kolore-masterbatch-aren sakabanaketa osoa errazteko.

Doitu torlojuaren abiadura eta aplikatu kontrapresio egokia injekzio-moldeaketa makinan nahastearen eraginkortasuna eta uniformetasuna hobetzeko.

2. Materialen bateragarritasun probak egin:

Egin koloretako masterbatch-aren eta oinarrizko erretxinaren arteko bateragarritasun probak, haien elkarrekintza eta propietate mekanikoetan izan dezakeen eragina ebaluatzeko.

3. Erabili kalitate handiko masterbatch-a:

Aukeratu kolore masterbatch-a, koherentzia eta kalitate bermea direla eta ezagunak diren hornitzaile entzutetsuetatik.

Aukeratu injekzio bidezko moldeo aplikazioetarako bereziki diseinatutako formulazioak errendimendu optimoa eta kolore egonkortasuna bermatzeko.

4. Prozesatzeko parametroak egokitu:

Doitu injekzio-moldeaketa parametroak, hala nola tenperatura, presioa eta ziklo-denbora, kolore-masterbatch-a gehitzeko eta prozesamenduarekin lotutako akatsak minimizatzeko.

5. Ekoizpena etengabe kontrolatu:

Ekoizpen-prozesu osoan zehar, kolore edo kalitateko desbideratzeak berehala detektatu eta konpontzeko, kalitate-kontroleko aldizkako egiaztapenak ezartzea.

Makinen mantentze- eta garbiketa-prozedura egokiak mantendu, materialen kutsadura edo degradazioa saihesteko.

SILIKE SILIMER 6200injekzio-moldeaketan zehar koloretako masterbatch-en eraginkortasuna eta kalitatea desblokeatzen ditu

AurkezteaSILIKE SILIMER 6200, kolore-kontzentratuen eta konposatu teknikoen kalitatea hobetzeko arretaz diseinatutako irtenbide berritzailea. Dispertsionatzaile espezializatu gisa diseinatua, SILIKE SILIMER 6200 zehaztasunez landu da polimero matrizearen barruan pigmentuen banaketa optimizatzeko. Neurrira egindako ikuspegi honek kolore-masterbatch-aren kalitatea nabarmen hobetzen duten onura ugari dakartza. Pigmentu bakarren dispertsio ezin hobea bermatzetik hasi eta kolore-kontzentratu pertsonalizatuak sortzeraino, SILIKE SILIMER 6200 bikaina da dispertsio-prozesu konplexuen eskakizunak betetzen errendimendu paregabearekin.

SILIKE SILIMER 6200Kolore Masterbatch aplikazioen abantailak

Pigmentu eta betegarrien sakabanaketa hobetua

Koloreztatze-indarra hobetua

Betegarriaren eta pigmentuaren berrelkarketaren prebentzioa

Ezaugarri erreologiko hobeak

Ekoizpen-eraginkortasuna handitzea, kostuak murriztea

Hainbat erretxinarekin bateragarria, besteak beste, PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC eta PET

Kolore-sakabanaketa irregularrarekin edo produktuaren kalitatea kaltetuta injekzio-moldeketan arazoak dituzu? SILIKE SILIMER 6200 da zure irtenbidea! Bereziki kolore-kontzentratuetarako eta konposatu teknikoetarako diseinatua.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webgunea:www.siliketech.comgehiago ikasteko.