Berriak

Sarrera:

Kolore masterbatchinjekzio bidez landutako plastikozko produktuen erakargarritasun bisualaren eta fintasun estetikoaren muina da. Hala ere, kolore koherentea, goi-mailako kalitatea eta gainazaleko akabera ezin hobea lortzeko bidaia pigmentu-sakabanaketa eta prozesatzeko konplexutasunetik eratorritako erronkez josita dago askotan. Diskurtso zabal honetan, injekzio-moldeaketa prozesuetan kolore masterbatch-ekin aurkitzen diren oztopo nagusien azterketa egin nahi dugu, horiek gainditzeko irtenbide pragmatikoak aurkeztuz.

Erronkak ulertzeaKolore Masterbatch :

1. Dispertsio desegokia:

Arrazoia: Kolore masterbatch-a oinarrizko erretxinarekin nahasketa desegokia, tenperatura-kontrola ezin hobea delako edo injekzio-makinan atzeko presio nahikoa ez delako.

Eragina: koloreen banaketa irregularra eta gainazaleko akatsak, hala nola, marra edo kiribilak.

2. Koloreen inkoherentziak:

Arrazoia: Pigmentu-kontzentrazioan edo sakabanaketa-aldaerak, pieza edo produktu moldeen lote desberdinen artean kolore-desberdintasunak eragiten ditu.

Eragina: itxura ez-koherentea eta kalitate estetiko arriskutsua.

3. Propietate mekanikoak:

Arrazoia: kolore maisuaren eta oinarrizko erretxinaren arteko bateragarritasun eskasa, propietate mekanikoei eragiten die, hala nola, indarra eta iraunkortasuna.

Eragina: produktuaren errendimendua eta egitura-osotasuna murriztea.

4. Gainazalaren akabera:

Arrazoia: sakabanatze desegokia edo kolore maisu-batcharen gehiegizko erabilera eta gainazaleko akatsak sortzen dira, hala nola distira arazoak.

Eragina: ikusmen-erakargarritasun gutxitua eta gainazaleko kalitatea kaltetua.

Kolore Masterbatch-erako soluzioak:

1. Optimizatu nahasketa-parametroak:

Bermatu tenperatura-kontrol zehatza nahaste-ganberan kolore maisu-batcharen sakabanaketa sakona errazteko.

Doitu torlojuaren abiadura eta aplikatu atzeko presio egokia injekzio-makinan nahasketa eraginkortasuna eta uniformetasuna hobetzeko.

2. Egin materialen bateragarritasun probak:

Egin kolore masterbatch-aren eta oinarrizko erretxinaren arteko bateragarritasun-probak, elkarrekintza eta propietate mekanikoetan izan dezaketen eragina ebaluatzeko.

3. Erabili kalitate handiko Masterbatch:

Aukeratu kolore maisua beren koherentziagatik eta kalitatea bermatzeagatik ezagunak diren hornitzaile ospetsuetatik.

Aukeratu injekzio-moldeaketa aplikazioetarako bereziki diseinatutako formulazioak, errendimendu optimoa eta kolorearen egonkortasuna bermatzeko.

4.Egokitu prozesatzeko parametroak:

Sintonizatu injekzio-moldeaketa-parametroak, hala nola tenperatura, presioa eta ziklo-denbora, kolore masterbatch gehitzeko eta prozesamenduarekin lotutako akatsak minimizatzeko.

5. Ekoizpena etengabe kontrolatu:

Ezarri kalitate-kontroleko erregular kontrolak ekoizpen-prozesuan zehar kolore- edo kalitate-desbideraketak berehala hautemateko eta konpontzeko.

Mantendu makinen mantentze- eta garbiketa-prozedura egokiak, materialak kutsatzea edo hondatzea saihesteko.

SILIKE SILIMER 6200Kolore masterbatch eraginkortasuna eta kalitatea desblokeatzen ditu injekzio-moldaketa garaian

AurkeztuzSILIKE SILIMER 6200, kolore-kontzentratuen eta konposatu teknikoen kalitatea hobetzeko arreta handiz diseinatutako irtenbide berritzailea. SILIKE SILIMER 6200 sakabanaketa-agente espezializatu gisa diseinatuta dago, polimero-matrizearen barruan pigmentuen banaketa optimizatzeko. Egokitutako ikuspegi honek kolore maisu-batcharen kalitatea nabarmen igotzen duten abantaila ugari dakartza. SILIKE SILIMER 6200-k pigmentu bakarren sakabanaketa ezin hobea bermatzetik kolore pertsonalizatutako kontzentratuak sortzera arte, SILIKE SILIMER 6200-ek dispertsio-prozesu konplexuen eskakizunak betetzen ditu errendimendu paregabearekin.

SILIKE SILIMER 6200Kolore Masterbatch aplikazioetan onurak

Pigmentu eta betegarrien sakabanaketa hobetua

Kolorearen indarra hobetu

Betegarri eta pigmentuen elkartzearen prebentzioa

Propietate erreologiko hobeak

Ekoizpen-eraginkortasuna areagotu, kostuak murriztuz

Hainbat erretxinekin bateragarria, besteak beste, PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC eta PET

Kolore-dispertsio irregularrarekin edo produktuen kalitatea arriskuan jartzen ari zara injekzio moldean? SILIKE SILIMER 6200 zure irtenbidea da! Kolore-kontzentratuetarako eta konposatu teknikoetarako bereziki landua

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webgunea:www.siliketech.comgehiago ikasteko.