Berriak

Sarrera
Polietilenozko (PE) puztutako filmaren ekoizpena oso erabilia den fabrikazio-prozesu bat da, ontziratzean, nekazaritzan eta eraikuntzan erabiltzen dena plastikozko filmak ekoizteko. Prozesuak PE urtua trokel zirkular batetik estrusionatzea, burbuila batean puztea, eta ondoren hoztea eta film lau batean biltzea dakar. Funtzionamendu eraginkorra ezinbestekoa da kostu-eraginkorra den ekoizpenerako eta kalitate handiko azken produktuak lortzeko. Hala ere, hainbat erronka sor daitezke ekoizpenean zehar, hala nola film geruzen arteko marruskadura handia eta filmaren blokeatzea, eta horrek eraginkortasuna nabarmen murriztu eta produktuaren kalitatea arriskuan jar dezake.

Artikulu honek PE puztutako filmaren alderdi teknikoak aztertuko ditu, arreta berezia jarriz...irristatze eta blokeatze-kontrako gehigarri oso eraginkorraeta nola laguntzen duen ekoizpen-erronkei aurre egiten, eraginkortasun orokorra maximizatzeko eta filmaren errendimendua hobetzeko.

PE Puztutako Filmaren Ekoizpenaren Ikuspegi Teknikoa eta Eraginkortasun Faktoreak

Puztutako film estrusio prozesuaren ikuspegi orokorra

Putz bidezko film-estrusio prozesua PE erretxina-pelletak estrusore batera sartzen hasten da, non bero eta zizailadura-indarren konbinazio baten bidez urtu eta homogeneizatzen diren. Ondoren, polimero urtua trokel zirkular batetik behartzen da, hodi jarraitu bat osatuz. Airea hodi honen erdian sartzen da, burbuila bihurtuz puztuz. Burbuila hau gorantz eramaten da, filma makinaren norabidean (MD) eta zeharkako norabidean (TD) aldi berean luzatuz, orientazio biaxial izeneko prozesu bat. Burbuila igotzen den heinean, aire-eraztun batek hozten du, polimeroa kristalizatu eta solidotzea eraginez. Azkenik, hoztutako burbuila hainbat arrabolen bidez tolestu eta erroilu batean bildu egiten da. Prozesuan eragina duten parametro nagusien artean daude urtze-tenperatura, trokelaren tartea, puzte-erlazioa (BUR), izozte-lerroaren altuera (FLH) eta hozte-abiadura.

Ekoizpen-eraginkortasunean eragina duten faktore nagusiak

Hainbat faktorek eragiten dute zuzenean PE puztutako filmaren ekoizpenaren eraginkortasunean:

• Errendimendua: Filma ekoizteko abiadura. Errendimendu handiagoak, oro har, eraginkortasun handiagoa esan nahi du.

• Filmaren Kalitatea: Honek propietate hauek hartzen ditu barne: lodieraren uniformetasuna, erresistentzia mekanikoa (trakzio-erresistentzia, urradura-erresistentzia, dardoen inpaktua), propietate optikoak (lainoa, distira) eta gainazalaren ezaugarriak (marruskadura-koefizientea). Filmaren kalitate eskasak hondakin-tasak handitzea eta eraginkortasuna murriztea dakar.

• Geldialdiak: Aurreikusi gabeko geldialdiak film-hausturak, trokelen metaketa edo ekipamenduen matxurak bezalako arazoengatik. Geldialdiak minimizatzea ezinbestekoa da eraginkortasunerako.

• Energia-kontsumoa: Polimeroa urtzeko, estrusorea funtzionarazteko eta hozte-sistemak elikatzeko behar den energia. Energia-kontsumoa murrizteak eraginkortasun orokorra hobetzen du eta funtzionamendu-kostuak murrizten ditu.

• Lehengaien erabilera: PE erretxina eta gehigarrien erabilera eraginkorra, hondakinak minimizatuz.

PE puztutako filmaren ekoizpen erronka ohikoenak

Teknologian aurrerapenak izan arren, PE puztutako filmaren ekoizpenak hainbat erronka komun ditu, eta horiek eraginkortasuna oztopatu dezakete:

• Filmaren blokeoa: Film geruzen arteko itsaspen desegokia, bai erroiluan, bai ondorengo prozesatzeko urratsetan. Horrek askatzeko zailtasunak, hondakin gehiago eta ekoizpen atzerapenak ekar ditzake.

• Marruskadura-koefiziente handia (COF): Filmaren gainazalean marruskadura handiak arazoak sor ditzake bobinatzeko, askatzeko eta bihurtzeko eragiketetan, itsastea, urratzea eta prozesatzeko abiadura murriztea eraginez.

• Trokelaren metaketa: Polimero edo gehigarri degradatuen metaketa trokelaren irteeraren inguruan, marrak, gelak eta film-akatsak sortuz.

• Urtutako haustura: Trokeleko zizaila-tentsio handiak eragindako filmaren gainazaleko irregulartasunak, itxura zakarra edo uhintsua ematen dutenak.

• Gelak eta arrain-begiak: Filmean akats txiki, garden edo opako gisa agertzen diren polimero partikula edo kutsatzaile sakabanatu gabeak.

Erronka hauek askotan ekoizpen-lerroa moteltzea, material-hondakinak handitzea eta operadoreen esku-hartze handiagoa behartzea eskatzen dute, eta horrek guztiak eraginkortasun orokorra murrizten du. Gehigarrien erabilera estrategikoak, batez ere irristatze- eta blokeatze-kontrako agenteak, funtsezko zeregina du arazo horiek arintzeko eta ekoizpen-prozesua optimizatzeko.

Plastikozko filmaren ekoizpenean dauden erronkak gainditzeko metodoak

SILIMER Serieko Super Irristagaitz eta Blokeatzearen Aurkezten Duten Gehigarriak: Bi Arazoren Soluzio Bakarra

Erronka hauei aurre egiteko, SILIKEk SILIMER 5064 MB2 masterbatch garatu du,kostu-eraginkorra den prozesu multifuntzionalen laguntzairristatze eta blokeatze-kontrako funtzionalitateak formulazio bakarrean konbinatzen dituena. Bi propietateak produktu bakarrean eskainiz, hainbat gehigarri kudeatu eta dosifikatu behar izatea ezabatzen du.

SILIKE Irristagaitza eta Blokeoaren Aurkako Gehigarriak Zure Plastikozko Filmaren Ekoizpenaren Eraginkortasuna Hobetzen Du

SILIMER 5064MB2 irristatze/blokeatze aurkako gehigarriaren onura nagusiak PE film puztuarentzat

1. Filmen maneiua eta bihurgarritasuna hobetzea

Ohiko irristatze-agenteek ez bezala,SILIMER 5064 MB2 prezipitaziorik gabeko masterbaketa bat da.Blokeoaren aurkako gehigarriekin. Inprimatzean, laminatzean eta poltsak egitean filmaren maneiatzea hobetzen du gainazalera migratu edo inprimaketaren kalitatean, bero-zigilatzean, metalizazioan, gardentasun optikoan edo hesi-errendimenduan eragin gabe.

2. Ekoizpen-eraginkortasuna eta abiadura handitzea

Marruskadura-koefizientea (COF) murrizten du, linea-abiadura handiagoak, askatzeko prozesu leunagoa eta estrusio eta bihurketa eraginkorragoak ahalbidetuz. Marruskadura txikiagoak makinaren estresa murrizten du, ekipamenduaren bizitza luzatzen du, mantentze-beharrak murrizten ditu eta ekoizpena handitzen du, geldialdi eta hondakin minimoekin.

3. Blokeoen prebentzioa

Film geruzak elkarri itsastea eragozten du, askatzeko eta prozesatzeko prozesu leuna bermatuz. Geruzen arteko itsaspena minimizatzen du, blokeatzeak, urratzeak, hondakin-tasak eta material-hondakinak murriztuz.
4. Produktuaren kalitatea eta estetika hobetuak

Silikonazko irristatze-gehigarri SILIMER 5064 MB2-k hauts-prezipitazioa eta gainazaleko kutsadura ezabatzen ditu, film leunagoak eta uniformeagoak sortuz, errendimendu koherentea eta produktuaren osotasuna mantenduz.

PE film fabrikatzaileak, marruskadura handiarekin, filmaren blokeoarekin eta ekoizpen prozesuan geldialdi garestiekin arazoak dituzue? Arrazionalizatu zure eragiketak, murriztu hondakinak eta handitu eraginkortasuna —SILIMER 5064 MB2irtenbide osoa da. Jarri harremanetan SILIKErekin gaur proba-lagin bat eskatzeko eta aldea zeuk bizitzeko.

SILIKEk irtenbide sorta zabala eskaintzen du. Plastikozko filmen irristatze gehigarriak, polietilenozko filmen irristatze agenteak edo migratzen ez duten irristatze agente bero eraginkorrak behar dituzun ala ez, zure beharretarako produktu egokiak ditugu. Gureirristatze-kontrako eta blokeatze-kontrako gehigarriakerrendimendua hobetzeko eta zure fabrikazio-prozesua optimizatzeko bereziki diseinatuta daude.

Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comgehiago ikasteko.