PEEK (polieter eter zetona) errendimendu handiko ingeniaritza-plastikoa da, hainbat propietate fisiko eta kimiko bikain dituena, eta horrek goi-mailako aplikazioetarako ezaguna egiten du.
PEEK-en propietateak:
1. tenperatura altuko erresistentzia: PEEK-en urtze-puntua 343 ℃-ra artekoa da, denbora luzez erabil daiteke 250 ℃-tan bere propietate mekanikoetan eraginik izan gabe.
2. Erresistentzia kimikoa: PEEK-ek erresistentzia bikaina du erreaktibo kimiko gehienen aurrean, hala nola azidoen, alkalien eta disolbatzaile organikoen aurrean.
3. Ezaugarri mekanikoak: PEEK-ek erresistentzia mekaniko, inpaktu-erresistentzia eta higadura-erresistentzia bikainak ditu.
4. Autolubrifikatzailea: PEEK-ak marruskadura-koefiziente baxua du, eta horrek egokia egiten du marruskadura-koefiziente baxua behar duten errodamenduak eta beste osagai batzuk fabrikatzeko.
5. Biobateragarritasuna: PEEK ez da toxikoa giza gorputzarentzat eta egokia da inplante medikoetarako.
6. Prozesagarritasuna: PEEK-ak urtze-fluxu ona du eta injekzio-moldeaketa, estrusio eta beste metodo batzuen bidez prozesatu daiteke.
PEEK aplikazio eremuak:
Medikuntza eta Biofarmazia: Medikuntza mailako PEEK esterilizazio metodo ugariren aurrean erresistentea da eta tresna kirurgikoetan, inplante ortopedikoetan eta gehiagotan erabiltzeko egokia da.
Manipulazio kimikoa: PEEK produktu kimiko sorta zabal baten aurrean erresistentea da eta aplikazio kimiko oldarkorretarako osagaietarako egokia da.
Elikagaiak, Edariak, Farmazia, Ontziak, Aire eta Espazioa, Automobilgintza eta Garraioa, etab.
PEEK materialek aplikazio sorta zabala dutenez, PEEK erretxina bakar batek erabilera-eskakizun desberdinak betetzea zaila da. Azken urteotan, PEEKaren aldaketa ikerketaren ardatz nagusietako bat bihurtu da, zuntz-indartutako PEEKa, PEEKz betetako PEEK partikulak, PEEK gainazalaren aldaketa, polimeroekin nahastea eta abar erabiliz. Horrek ez ditu produktuen kostua murrizten bakarrik, baita PEEKaren moldekatze- eta prozesatze-errendimendua eta erabilgarritasuna hobetzen ere. Errendimenduaren eta erabileraren errendimendua. Plastikozko aldatzaile desberdinak gehitzeagatik, PEEK materialek prozesatzeko prozesuan zailtasun ugari izan dituzte, eta PEEK produktuek puntu beltzak eta beste akats ohiko batzuk ere agertu dira.
PEEK produktuetan orban beltzak agertzearen arrazoiak hauek izan daitezke:
1. Lehengaien arazoa: Lehengaiak hautsak, ezpurutasunak, olioak eta beste kutsatzaile batzuek kutsa ditzakete ekoizpenean, garraioan eta biltegiratzean, eta kutsatzaile horiek erre egin daitezke injekzio-moldeaketa tenperatura altua dela eta, orban beltzak sortuz.
2. Moldearen arazoak: Erabilera prozesuan dauden moldeak askatzeko agentearen, herdoilaren inhibitzailearen, olioaren eta beste hondakin batzuen ondorioz gerta daitezke, eta orban beltzak sor daitezke. Moldearen diseinua desegokia bada, hala nola, korridore luzeegia, ihes-hodi eskasa, etab., plastikoa moldean denbora luzez egotea ere eragin dezake, erredura fenomenoa eraginez, eta horrela orban beltzak sortuz.
3. Injekzio bidezko moldeatzeko makinaren arazoak: injekzio bidezko moldeatzeko makinaren torlojuak eta upelak zikinkeria pilatu dezakete erabilera luzeagatik, eta zikinkeria hori plastikoarekin nahastu daiteke injekzio prozesuan zehar, orban beltzak sortuz. Injekzio bidezko moldeatzeko makinaren tenperatura, presioa, abiadura eta beste parametro batzuk ez daude behar bezala ezarrita, eta horrek plastikoa erretzea eta orban beltzak sortzea ere eragin dezake injekzio prozesuan zehar.
4. Prozesatzeko laguntzaileak gehiegi berotzea deskonposatzea: PEEK materialak prozesatzeko prozesuan, prozesatzeko laguntzaile kopuru egokia gehituko da, baina prozesatzeko tenperatura altuegia denez, prozesatzeko laguntzaile tradizionalak ez dira tenperatura altuekiko erresistenteak, erraz gehiegi berotzen dira deskonposatzen dira, karburoa eratzen da, eta ondorioz orban beltzak sortzen dira produktuaren gainazalean.
Nola konpondu PEEK produktuetan puntu beltza agertzen den arazoa:
1. Lehengaien kalitatea zorrotz kontrolatu, kutsatutako lehengaien erabilera saihestu.
2. Injekzio bidezko moldeoaren garbiketa eta mantentze-lan erregularrak, ekipamenduaren garbitasuna mantendu, upela eta torlojua garbitu, PEEK kautxuzko materialaren karburoa denbora luzez eratzea saihestu tenperatura altuaren ondorioz.
3. Murriztu edo berotu upela uniformeki tenperatura uniformea izan dadin, zuzendu torlojuaren eta urtutako upelaren arteko tartea, airea urtutako upeletik leunki atera dadin.
4. Prozesatzeko laguntzaile egokien ordezkapena: aukeratu tenperatura altuko erresistenteak diren prozesatzeko laguntzaile banatzaileak prozesuan karburoa sortzea saihesteko, horrela gainazalean orban beltzak dituzten PEEK produktuen akatsak hobetuz.
SILIKE silikona hautsa (Siloxano hautsa), plastikozko aldaketa prozesatzeko laguntza multifuntzionalak, PEEK produktuen puntu beltzen arazoa eraginkortasunez hobetzen dute
SILIKE silikona hautsa (Siloxano hautsa) LYSI seriea hauts-formulazio bat da. Hainbat aplikaziotarako egokia, hala nola ingeniaritza-plastikoak, alanbre eta kable konposatuak, kolore/betegarri masterbatchak...
Konparatu ohiko pisu molekular txikiagoko silikona/siloxano gehigarriekin, hala nola silikona olioarekin, silikona fluidoekin edo bestelako prozesatzeko laguntzaileekin, deskonposizio termikoaren tenperaturaSILIKE silikonazko hautsaOro har, 400 ℃-tik gorakoa da, eta ez da erraza tenperatura altuetan kokeatzea. Higadura eta marraduraren aurkako erresistentzia hobetzea, marruskadura koefizientea murriztea, prozesatzeko errendimendua hobetzea, gainazalaren kalitatea hobetzea eta abar ditu ezaugarri, eta horrek produktuen akatsen tasa eta ekoizpen kostuak asko murrizten ditu.
Zeintzuk dira gehitzearen onurakSILIKE silikona hautsa (Siloxano hautsa)LYSI-100PEEK materialetara prozesatzen ari diren bitartean:
1.SILIKE Silikonazko hautsa (Siloxano hautsa) LYSI-100Egonkortasun termiko bikaina du eta prozesamenduan zehar karbonizazioa eratzea saihesten du, horrela PEEK produktuen gainazaleko orban beltzen akatsa hobetuz.
2.SILIKE Silikonazko hautsa (Siloxano hautsa) LYSI-100Prozesatzeko propietateak hobetu ditzake, besteak beste, fluxu-gaitasun hobea, estrusio-trokelaren listua murriztua, estrusorearen momentu txikiagoa, moldeatze-betegarri eta askapen hobea
3.SILIKE Silikonazko hautsa (Siloxano hautsa) LYSI-100gainazalaren kalitatea hobetu dezake, hala nola, gainazalaren irristatzea, marruskadura-koefiziente txikiagoa eta urradura eta marraduraren aurkako erresistentzia handiagoa
4. Produkzio-errendimendu azkarragoa, produktuaren akatsen tasa murriztu.
SILIKE silikona hauts LYSI serieko produktuakez da PEEKrako bakarrik egokia, baita beste ingeniaritza-plastiko berezi batzuetan ere oso erabilia da. Praktikan, produktu-serie honek arrakasta-kasu ugari ditu; errendimendu handiko plastikoak prozesatzeko laguntzak bilatzen ari bazara, SILIKErekin harremanetan jar zaitezke.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, Txinako liderraSilikonazko gehigarriaPlastiko eraldatuen hornitzailea, plastikozko materialen errendimendua eta funtzionaltasuna hobetzeko irtenbide berritzaileak eskaintzen ditu. Jar zaitez gurekin harremanetan, SILIKEk plastikoak prozesatzeko irtenbide eraginkorrak eskainiko dizkizu.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webgunea:www.siliketech.comgehiago ikasteko.
Argitaratze data: 2024ko irailaren 24a
