Berriak

PEEK (polieter-eter-zetona) errendimendu handiko ingeniaritza-plastikoa da, ezaugarri fisiko eta kimiko bikainak dituena, eta goi-mailako aplikazio desberdinetarako ezaguna egiten da.

PEEKren propietateak:

1. Tenperatura handiko erresistentzia: PEEK-en urtze-puntua 343 ℃-ra arte dago, denbora luzez erabil daiteke 250 ℃-tan bere propietate mekanikoei eragin gabe.

2. Erresistentzia kimikoa: PEEK-ek erresistentzia bikaina du erreaktibo kimiko gehienekiko, hala nola azido, alkali eta disolbatzaile organikoekiko.

3. Propietate mekanikoak: PEEK-ek erresistentzia mekaniko bikaina, talka erresistentzia eta higadura erresistentzia ditu.

4. Auto-lubrikatzailea: PEEK-k marruskadura-koefiziente baxua du, eta horretarako egokia da errodamenduak eta marruskadura-koefiziente txikia behar duten beste osagai batzuk fabrikatzeko.

5. Biobateragarritasuna: PEEK ez da toxikoa giza gorputzarentzat eta egokia da inplante medikoetarako.

6. Prozesagarritasuna: PEEK-k urtze-fluxu ona du eta injekzio-moldeaketa, estrusioa eta beste metodo batzuen bidez prozesatu daiteke.

PEEK aplikazio-eremuak:

Medikuntza eta biofarmazia: PEEK gradu medikoa esterilizazio metodo ugariekiko erresistentea da eta tresna kirurgikoetan, inplante ortopedikoetan eta abarretan erabiltzeko egokia da.

Manipulazio kimikoa: PEEK produktu kimiko ugariekiko erresistentea da eta kimikoki erasokorrak diren aplikazioetako osagaietarako egokia da.

Elikagaiak, edariak, farmazia, ontziratzea, aeroespaziala, automozioa eta garraioa, etab.

PEEK materialek aplikazio sorta zabala dutenez, beraz, PEEK erretxina bakar batek erabilera-eskakizun desberdinak betetzea zaila da, azken urteotan PEEK-ren aldaketa etxeko eta atzerriko ikerketaren puntu beroetako bat bihurtu da, zuntz-bide nagusiena. -PEEK indartua, PEEK-rekin betetako PEEK partikulak, PEEK gainazalaren aldaketa, polimeroekin nahastea, etab., produktuen kostua murrizten ez ezik, moldatzeko eta prozesatzeko errendimendua eta erabilgarritasuna hobetzen ditu. PEEK. Errendimendua eta errendimenduaren erabilera. Plastikozko modifikatzaile desberdinak gehituta, prozesatzeko prozesuan PEEK materialek ere prozesatzeko zailtasun asko aurkitu zituzten, PEEK produktuak puntu beltzean eta beste akats arruntetan ere agertu ziren.

PEEK produktuetan puntu beltzen arrazoiak honako hauek izan daitezke:

1. Lehengaien arazoa: lehengaiak hautsak, ezpurutasunak, olioak eta beste kutsatzaile batzuekin kutsatuta egon daitezke ekoizpenean, garraioan eta biltegiratzean, eta kutsatzaile horiek erre daitezke injekzio-moldean zehar tenperatura altua dela eta, puntu beltzak sortuz.

2. Molde-arazoak: erabilera-prozesuan dauden moldeak, askatzeko agentea, herdoilaren inhibitzailea, olioa eta beste hondakin batzuen ondorioz izan daitezke, puntu beltzak eraginez. Moldearen diseinua zentzugabea da, hala nola, korrikalari luzeegia, ihes eskasa, etab., moldeko plastikoa luzeegia gera dadin, fenomeno kiskalgarria sortuz, puntu beltzak sortuz.

3. Injekzio-makinen arazoak: injekzio-makinaren torlojuak eta kanoiak zikinkeria pila dezakete epe luzerako erabileraren ondorioz, eta zikinkeria hori plastikoan nahas daiteke injekzio-prozesuan zehar, puntu beltzak sortuz. Injekzio-makinaren tenperatura, presioa, abiadura eta beste parametro batzuk ez daude behar bezala ezartzen, eta horrek plastikoa erretzea ekar dezake injekzio prozesuan eta puntu beltzak sortzea.

4. Prozesatzeko laguntzak gainberotzeko deskonposizioa: prozesatzeko prozesuan PEEK materialak, prozesatzeko laguntza kopuru egokiaren bidez gehituko dira, baina prozesatzeko tenperatura altuegia denez, prozesatzeko laguntza tradizionalak ez dira tenperatura altuen aurrean erresistenteak, deskonposizioa gainberotzeko erraza. , karburoaren eraketa, produktuaren gainazalean orban beltzak sortuz.

Nola konpondu PEEK produktuak puntu beltza agertzen da:

1. Zorrotz kontrolatu lehengaien kalitatea, saihestu kutsatutako lehengaiak erabiltzea.

2. Injekzio-moldearen ohiko garbiketa eta mantentze-lanak, ekipamenduaren garbitasuna mantendu, barrika eta torlojua garbitu, PEEK kautxuzko materialaren karburoa eratzea saihestu denbora luzez tenperatura altuarekin.

3. Murriztu edo uniformeki berotu upela tenperatura uniformea ​​izan dadin, zuzendu torlojuaren eta urtze-upelaren arteko tartea, airea urtu-upeletik leunki deskargatu ahal izateko.

4. Prozesatzeko euskarri egokiak ordezkatzea: tenperatura altuko erresistenteak diren prozesatzeko laguntzak aukeratu prozesuan karburoa sortzea saihesteko, eta horrela gainazalean puntu beltzak dituzten PEEK produktuen akatsak hobetuko dira.

SILIKE silikonazko hautsa (siloxano hautsa), funtzio anitzeko plastikoa aldatzeko prozesatzeko laguntzak, PEEK produktuen puntu beltzaren arazoa modu eraginkorrean hobetzen dute

SILIKE silikonazko hautsa (siloxano hautsa) LYSI serie hauts formulazio bat da. Hainbat aplikaziotarako egokia, adibidez, ingeniaritza plastikoak, alanbre eta kable konposatuak, kolore/betegarri masterbatch...

Konparatu ohiko pisu molekularreko silikona / siloxano gehigarriekin, hala nola silikonazko olioa, silikonazko fluidoak edo beste prozesatzeko laguntza mota batzuk, deskonposizio termikoko tenperatura.SILIKE Silikonazko hautsaOro har, 400 ℃-tik gorakoa da, eta ez da erraza tenperatura altuetan koketzea. Higaduraren eta marraduraren erresistentzia hobetzea, marruskadura koefizientea murriztea, prozesatzeko errendimendua hobetzea, gainazalaren kalitatea hobetzea, etab., produktuen akatsen tasa eta ekoizpen kostuak asko murrizten dituen ezaugarriak ditu.

Zeintzuk dira gehitzeak dituen abantailakSILIKE silikonazko hautsa (siloxano hautsa)LYSI-100PEEK materialetara prozesatzeko garaian:

1.SILIKE Silikona-hautsa (Siloxano-hautsa) LYSI-100egonkortasun termiko bikaina du eta prozesatzeko garaian karbonizazioa sortzea saihesten du, horrela PEEK produktuen gainazaleko puntu beltzen akatsa hobetzen du.

2.SILIKE Silikona-hautsa (Siloxano-hautsa) LYSI-100Prozesatzeko propietateak hobe ditzakete, besteak beste, fluxu gaitasun hobea, estrusio-hilaren drool murriztea, estrusio-momentu gutxiago, moldaketa-betetze eta askapen hobea.

3.SILIKE Silikona-hautsa (Siloxano-hautsa) LYSI-100gainazaleko kalitatea hobetu dezake gainazaleko irristadura, marruskadura koefiziente txikiagoa eta urradura eta marradura erresistentzia handiagoa.

4.Abiadura azkarragoa, produktuaren akatsen tasa murriztu.

SILIKE silikonazko hautsa LYSI serieko produktuakPEEK-rako egokia ez ezik, beste ingeniaritza plastiko berezi batzuetan ere oso erabilia da, etab. Praktikan, produktu sorta honek kasu arrakastatsu ugari ditu, errendimendu handiko plastikoak prozesatzeko lagungarrien bila bazabiltza, SILIKErekin harremanetan jar zaitezke.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, Txinako liderraSilikonazko gehigarriaAldatutako plastikoen hornitzailea, material plastikoen errendimendua eta funtzionaltasuna hobetzeko soluzio berritzaileak eskaintzen ditu. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzera, SILIKEk plastikoak prozesatzeko soluzio eraginkorrak emango dizkizu.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webgunea:www.siliketech.comgehiago ikasteko.