Berriak

Plastikozko masterbatch funtzionala plastikozko produktuen ekoizpenean oso erabilia den material berritzailea da. Hainbat funtzio ditu, besteak beste, objektuen indarra hobetzea, higadura erresistentzia areagotzea, itxura hobetzea eta ingurumena babestea. Artikulu honetan, plastikozko masterbatch funtzionalaren eginkizuna, motak eta aplikazio-eremuak sakon aztertuko ditugu, baita PFASrik gabeko PPA prozesatzeko laguntzaileen aplikazioa masterbatch funtzionalean, plastikoen industriak garapen iraunkorrean eta ingurumenaren babesean egiten dituen ahalegin positiboak erakutsiz. .

Definizioak eta rolak

Plastic Functional Masterbatch gehigarri bat da, plastikoei hainbat substantzia gehituz funtzio eta propietate zehatzak ematen dizkiena. Plastikozko masterbatch funtzionalak plastikoen erresistentzia mekanikoa hobetzen du, sendoagoak eta iraunkorragoak bihurtuz. Hori garrantzitsua da automobilgintza, eraikuntza eta aeroespaziala bezalako alorretan, non materialen erresistentzia eta iraunkortasunerako baldintza zorrotzak dauden.

Plastikozko masterbatch funtzionalak plastikozko produktuen itxura hobetu dezake, plastikozko gainazalaren distira eta leuntasuna areagotu eta produktuaren kalifikazioa hobetu. Plastikozko produktuetarako funtzio gehiago ere eman ditzake, hala nola UV babesa, antiestatikoa, suaren aurkakoa eta abar. Funtzio horiei esker, plastikozko produktuak oso erabiliak dira eguneroko bizitzan eta industria zehatzetan.

Aplikazio motak eta eremuak

Plastikozko masterbatch funtzionalak hainbat motatan sailka daitezke, funtzio eta aplikazio ezberdinen arabera. Jarraian, masterbatch funtzional mota arrunt batzuk eta haien aplikazioak daude:

1. Betegarri masterbatch: Filler masterbatch bat maisu funtzional bat da, non betegarriak gehitzen zaizkie plastikoei zurruntasuna eta indarra areagotzeko. Betegarri arrunt bat beira-zuntza da, plastikozko produktuen indarra eta zurruntasuna nabarmen handitu ditzakeena. Filler masterbatch oso erabilia da automobiletako piezetan, produktu elektronikoen maskorretan eta beste esparru batzuetan.

2. Kaltzio Karbonato Masterbatch: Calcium Carbonate Masterbatch funtzio anitzeko betegarri bat da, batez ere plastikozko produktuen itxura indartzeko eta hobetzeko erabiltzen dena. Kaltzio karbonatoa erresistentzia handia eta kostu baxua izateaz gain, kaltzio karbonatoaren masterbatch-a erabiltzeak ekoizpen kostuak nabarmen murrizten ditu. Kaltzio karbonatoak plastikozko produktuen beroarekiko erresistentzia eta eguraldiarekiko erresistentzia ere hobe ditzake, kanpoko eta tenperatura altuko ingurunerako egokiak.

3. Silikato Masterbatch: Silikato Masterbatch plastikozko produktuen distira eta leuntasuna hobetzeko erabiltzen den itxura aldatzaile arrunta da. Silikatoen masterbatch-ak urradura eta erresistentzia kimiko bikaina du eta plastikozko produktuen lubrifikazio eta itsaspenaren aurkako erabil daiteke. Oso erabilia da etxetresna elektrikoetan, jostailuetan eta altzarietan.

4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch nanoteknologia erabiliz prestatutako masterbatch funtzional moduko bat da. Bere tamaina txikia eta azalera espezifiko handia dela eta, nanomasterbatch-ek produktu plastikoen propietate mekanikoak, eroankortasun elektrikoa eta propietate optikoak nabarmen hobe ditzake. Nanomasterbatch elektronika, optoelektronika eta medikuntza arloetan oso erabilia izan da.

5. Zahartzearen aurkako masterbatch: zahartzearen aurkako masterbatch argi egonkortzailearekin, ultramoreen xurgatzailearekin, antioxidatzailearekin eta beste gehigarri batzuekin konbinatuta dago, plastikozko makromolekularen oxidazio termikoaren eta foto-oxidazioaren erreakzioaren abiadura modu eraginkorrean inhibitu edo murrizteko eta beroarekiko erresistentea eta argiarekiko erresistentea nabarmen hobetzen dutenak. Material plastikoen propietateak, materialen degradazioa moteltzen dute, zahartze prozesua eta plastikozko produktuen bizitza luzatzen dute. Zahartzearen aurkako masterbatch oso erabilia da plastikozko ehundutako poltsetan, edukiontzien poltsetan (FIBC), belar artifizialaren zetatan, plastikozko negutegietan, iragarki-bide seinaleetan, argi kutxan iragarkietan eta kanpoan erabiltzeko beste produktu batzuetan.

Plastikozko masterbatch funtzionala material garrantzitsu eta berritzailea da, plastikozko produktuen ekoizpenean funtsezko zeregina duena. Plastikozko produktuen kalitatea hobetu dezakeen masterbatch garrantzitsu gisa, plastikozko masterbatch funtzionalak paper handiagoa izango du etorkizuneko garapenean. Hala ere, masterbatch funtzionala beti izan da hainbat zailtasun aurre egiteko beharraren prozesamenduan, hala nola jariakortasun eskasa prozesatzea, sakabanaketa eskasa, etab., granulazio prozesuan masterbatch funtzional mota ezberdinak konpontzeko urrats oso kritikoa da. .

Granulazio-prozesuan masterbatch funtzionalak izan ditzakeen prozesatzeko zailtasunak honako hauek dira batez ere:

1. Dispertsio-arazoa: masterbatch funtzionaleko gehigarriak uniformeki sakabanatu behar dira plastikozko substratuan, eta uniformeki sakabanatzen ez badira, azken produktuaren errendimenduari eragingo zaio.

2. Partikulen tamaina kontrola: Partikulen tamainaren tamainak eta banaketak nahastearen trinkotasunari eta prozesatzeko errendimenduari eragingo dio. Partikulen tamaina txikiegiak partikulen arteko adsortzio-aglomerazioa ekar dezake eta plastikozko urtzean barreiatzea zaila da.

3. Gogortasunaren arazoa: Gogortasun handiko hauts partikulek, hala nola zeramikazko hautsak eta mikrobioen aurkako agente ez-organikoak, nahaste-ekipoaren urradura eragin dezakete eta nahastearen kolorea eta kalitatea eragin dezakete.

4. Materiala sortzea: Ekoizpen-prozesuan, materialak isurtzeko irekigunean pilatu daitezke, normalean talko-hautsa bezalako materialetan airea harrapatzen denean.

5. Hezetasuna xurgatzea: Masterbatch funtzionalaren osagai batzuek hezetasuna xurga dezakete, eta prozesatzen ari diren bitartean burbuilak edo zipriztinak eragin ditzakete, produktuaren kalitateari eraginez.

PFASrik gabeko PPA prozesatzeko laguntzakmasterbatch-en granulazio-arazo funtzionalak konpontzeko: prozesatzeko jariakortasuna hobetu, moldearen ahoan materialaren metaketa hobetu

SlLlMER serieko produktuak diraPFASrik gabeko polimeroen prozesatzeko lagungarriak (PPA)Chengdu Silikek ikertu eta garatu zituenak. Produktu sorta hau eraldatutako kopolisiloxano hutsa da, polisiloxanoaren propietateekin eta eraldatutako taldearen efektu polararekin, produktuak ekipoen gainazalera migratuko dira eta polimeroen prozesatzeko laguntza (PPA) gisa funtzionatuko dute. Lehenik eta behin, eduki jakin bateko masterbatch batean diluitzea gomendatzen da, ondoren poliolefina polimeroetan erabiltzea, gehigarri txiki batekin, erretxinaren urtze-fluxua, prozesagarritasuna eta lubrifizitatea modu eraginkorrean hobetu daitezke, baita urtze-haustura desagerrarazi ere, higadura erresistentzia handiagoa, marruskadura txikiagoa. koefizientea, ekipoen garbiketa-zikloa luzatzea, geldialdi-denbora laburtzea eta irteera handiagoa eta produktuen azalera hobea, aukera ezin hobea fluoroan oinarritutako PPA ordezkatzeko.

Gehitzearen onurakPFASrik gabeko PPA prozesatzeko laguntzakbesteak beste:

1. Hobetu prozesatzeko errendimendua: SILIKE PFAS-ik gabeko PPA masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300Erretxinaren jariakortasuna eta prozesagarritasuna hobetu ditzake, ekipoaren ertz hila modu eraginkorrean garbitu, estrusio-tasa handitu eta trokelen pilaketa murrizten du.

2. Hobetu gainazaleko kalitatea: erabileraSILIKE PFAS-ik gabeko PPA masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300urtutako haustura ezabatu eta plastikozko produktuen gainazaleko kalitatea hobetu dezake.

3. Ingurumenaren babesa eta segurtasuna: SILIKE PFAS-ik gabeko PPA masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300ez du PFASrik, ingurumen-araudiaren baldintzak betetzen ditu, ingurumena errespetatzen duen alternatiba da fluoroan oinarritutako PPA prozesatzeko lagungarrien aurrean.

4. Energia-kontsumoa eta kostua murriztea: SILIKE PFAS-ik gabeko PPA masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300ekipamenduaren garbiketa-zikloa luzatu dezake, higadura mekanikoa murrizten du eta kostu orokorra murrizten du.

5. Ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzea: produktuaren kalitate beraren baldintzapean, erabilerarenSILIKE PFAS-ik gabeko PPA masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300produkzio-eraginkortasuna hobetu eta irteera handitu dezake.

ErabilizSILIKE PFAS-ik gabeko PPA prozesatzeko laguntzak, ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezakegu, ekoizpen-kostuak murriztu eta ingurumen-eskakizunak bete ditzakegu produktuaren kalitatea mantenduz.SILIKE PFAS-ik gabeko PPA masterbatchaplikazio sorta zabala du, ez bakarrik aplikazio arrakastatsuak dituzten masterbatch funtzionaletan, baita industria petrokimikoan, masterbatchetan, filmetan, monofilament zuntzetan eta abarretan ere. Errendimendu handiko eta ingurumena errespetatzen duen prozesatzeko laguntza baten bila bazabiltza, probatu dezakezuSILIKE PFAS-ik gabeko PPA Masterbatch, ezusteko handia emango dizula uste da.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webgunea:www.siliketech.comgehiago ikasteko.