Berriak

Sarrera: Karga handiko ATH/MDH suaren aurkako poliolefina konposatuen prozesamendu erronkak konpontzea

Kableen industrian, suaren aurkako erresistentziaren eskakizun zorrotzak ezinbestekoak dira langileen eta ekipamenduen segurtasuna bermatzeko sute baten kasuan. Aluminio hidroxidoa (ATH) eta magnesio hidroxidoa (MDH), halogenorik gabeko suaren aurkako agente gisa, asko erabiltzen dira poliolefina kableen konposatuetan, ingurumena errespetatzen dutelako, kea isurtzeko duten gaitasun txikia eta gas ez-korrosiboa askatzen dutelako. Hala ere, beharrezko suaren aurkako erresistentzia-errendimendua lortzeko, askotan ATH eta MDH karga handiak sartzea eskatzen da —normalean % 50-70 pisuan edo gehiago— poliolefina matrizean.

Betegarri edukiera handiak suaren aurkako erresistentzia nabarmen hobetzen duen arren, prozesatzeko arazo larriak ere sortzen ditu, besteak beste, urtutako biskositatearen igoera, jariakortasun txikiagoa, propietate mekanikoen kaltea eta gainazalaren kalitate eskasa. Arazo hauek ekoizpenaren eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea asko mugatu ditzakete.

Artikulu honek kableen aplikazioetan ATH/MDH suaren aurkako poliolefina konposatu karga handikoekin lotutako prozesatzeko erronkak modu sistematikoan aztertzea du helburu. Merkatuaren iritzietan eta esperientzia praktikoan oinarrituta,identifikatzen eraginkorraprozesamenduagehigarriak-rakoerronka hauei aurre egitea. Emandako ikuspegiek kable eta alanbre fabrikatzaileei formulazioak optimizatzen eta ekoizpen prozesuak hobetzen laguntzea dute helburu, karga handiko ATH/MDH suaren aurkako poliolefina konposatuekin lan egiten dutenean.

ATH eta MDH suaren aurkako erresistenteak ulertzea

ATH eta MDH bi su-atzeratzaile ez-organiko eta halogenorik gabeko nagusi dira, polimero materialetan asko erabiltzen direnak, batez ere segurtasun eta ingurumen estandarrak altuak diren kable aplikazioetan. Deskonposizio endotermikoaren eta ura askatzearen bidez jarduten dute, gas erregaiak diluitu eta materialaren gainazalean oxido geruza babesgarri bat sortuz, errekuntza kentzen eta kea murrizten duena. ATH gutxi gorabehera 200-220 °C-tan deskonposatzen da, MDH-k, berriz, 330-340 °C-ko deskonposizio tenperatura altuagoa du, MDH egokiagoa bihurtuz tenperatura altuagoetan prozesatzen diren polimeroetarako.

1. ATH eta MDH-ren suaren aurkako mekanismoen artean daude:

1.1. Deskonposizio endotermikoa:

Berotzean, ATH-k (Al(OH)₃) eta MDH-k (Mg(OH)₂) deskonposizio endotermikoa jasaten dute, bero handia xurgatuz eta polimeroaren tenperatura jaitsiz degradazio termikoa atzeratzeko.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2. Ur-lurrunaren askapena:

Askatutako ur-lurrunak polimeroaren inguruko gas sukoiak diluitu eta oxigenoaren sarbidea mugatzen du, errekuntza inhibituz.

1.3. Babes-geruzen eraketa:

Sortzen diren metal oxidoek (Al₂O₃ eta MgO) polimero-ikatz geruzarekin konbinatzen dira babes-geruza trinko bat osatzeko, beroaren eta oxigenoaren sartzea blokeatzen duena eta gas sukoien askapena oztopatzen duena.

1.4. Kearen aurkako errepresioa:

Babes-geruzak kearen partikulak ere xurgatzen ditu, kearen dentsitate orokorra murriztuz.

Suaren aurkako errendimendu bikaina eta ingurumen-onurak izan arren, suaren aurkako balorazio altuak lortzeko, normalean % 50-70 pisuan edo gehiagoko ATH/MDH behar da, eta hori da ondorengo prozesatzeko erronken arrazoi nagusia.
2. ATH/MDH poliolefinen karga handiko prozesamendu-erronka nagusiak kable-aplikazioetan

2.1. Ezaugarri erreologiko hondatuak:

Betegarri-karga handiek urtutako materialaren biskositatea nabarmen handitzen dute eta jariakortasuna murrizten dute. Horrek estrusioan plastifikazioa eta jariakortasuna zailtzen ditu, prozesatzeko tenperatura eta zizaila-indar handiagoak behar baititu, eta horrek energia-kontsumoa handitzen du eta ekipamenduen higadura bizkortzen du. Urtutako materialaren jariakortasun murriztuak estrusio-abiadura eta ekoizpen-eraginkortasuna ere mugatzen ditu.

2.2. Ezaugarri mekaniko murriztuak:

Betegarri ez-organiko kopuru handiek polimero matrizea diluitu egiten dute, trakzio-erresistentzia, haustura-luzapena eta inpaktu-erresistentzia nabarmen murriztuz. Adibidez, % 50 edo gehiagoko ATH/MDH sartzeak trakzio-erresistentzia % 40 edo gehiago murriztu dezake gutxi gorabehera, eta horrek erronka bat dakar kable-material malgu eta iraunkorrentzat.

2.3. Dispertsio arazoak:

ATH eta MDH partikulak sarritan polimero matrizean pilatzen dira, eta horrek tentsio-kontzentrazio puntuak, errendimendu mekanikoa murriztea eta estrusio-akatsak sortzen ditu, hala nola gainazaleko zimurtasuna edo burbuilak.

2.4. Gainazalaren kalitate eskasa:

Urtutako materialaren biskositate altuak, sakabanaketa eskasak eta betegarri-polimero bateragarritasun mugatuak estrusatutako gainazalak zakarrak edo irregularrak izatea eragin dezakete, eta horrek "marrazo-azala" edo trokelaren metaketa eragin dezake. Trokelean pilatzeak (trokelaren listua) itxuran eta ekoizpen jarraituan eragina du.

2.5. Jabetza elektrikoaren eraginak:

Betegarri edukiera handiak eta sakabanaketa irregularrak propietate dielektrikoetan eragina izan dezakete, hala nola bolumen-erresistibitatean. Gainera, ATH/MDH-k hezetasun xurgapen nahiko handia du, eta horrek eragin dezake errendimendu elektrikoan eta ingurune hezeetan epe luzerako egonkortasunean.

2.6. Prozesatzeko leiho estua:

Poliolefinen suaren aurkako karga handiko prozesatzeko tenperatura-tartea estua da. ATH 200 °C inguruan hasten da deskonposatzen, eta MDH, berriz, 330 °C inguruan. Tenperatura-kontrol zehatza beharrezkoa da deskonposizio goiztiarra saihesteko eta suaren aurkako errendimendua eta materialaren osotasuna bermatzeko.

Erronka hauek ATH/MDH poliolefinen karga handiko prozesamendua konplexu bihurtzen dute eta prozesatzeko laguntzaile eraginkorren beharra azpimarratzen dute.

Beraz, erronka hauei aurre egiteko, hainbat prozesatzeko laguntza garatu eta aplikatu dira kableen industrian. Laguntza hauek polimeroaren eta betegarriaren arteko gainazaleko bateragarritasuna hobetzen dute, urtutako biskositatea murrizten dute eta betegarriaren sakabanaketa hobetzen dute, prozesatzeko errendimendua eta azken propietate mekanikoak optimizatuz.

Zein prozesatzeko laguntzaile dira eraginkorrenak kableen industriako aplikazioetan ATH/MDH suaren aurkako poliolefina konposatuen karga handiko prozesatzeko eta gainazaleko kalitate arazoak konpontzeko?

Silikonazko gehigarriak eta ekoizpen-laguntzak:

SILIKEk aukera anitzak eskaintzen ditupolisiloxanoan oinarritutako prozesatzeko laguntzaileaktermoplastiko estandarrentzat eta ingeniaritza-plastikoetarako, prozesamendua optimizatzen eta produktu amaituen errendimendua hobetzen lagunduz. Gure irtenbideak LYSI-401 silikonazko masterbatch fidagarritik hasi eta SC920 gehigarri berritzaileraino doaz, karga handiko, halogenorik gabeko LSZH eta HFFR LSZH kableen estrusioan eraginkortasun eta fidagarritasun handiagoa emateko diseinatuta.

Zehazki,SILIKE UHMW silikonazko lubrifikatzaileen prozesatzeko gehigarriakATH/MDH suaren aurkako poliolefina konposatuek kableetan duten onura frogatu da. Ondorio nagusien artean hauek daude:

1. Urtutako materialaren biskositate murriztua: Polisiloxanoak urtutako materialaren gainazalera migratzen dira prozesamenduan zehar, ekipamenduarekiko marruskadura murrizten duen eta jariakortasuna hobetzen duen lubrifikatzaile-film bat sortuz.

2. Dispertsio hobetua: Siliziozko gehigarriek ATH/MDHren banaketa uniformea ​​sustatzen dute polimero matrizean, partikulen agregazioa minimizatuz.

3. Gainazalaren kalitatea hobetzea:LYSI-401 silikonazko masterbatchTrokelen metaketa eta urtutako haustura murrizten ditu, estrusatutako gainazal leunagoak eta akats gutxiagorekin sortuz.

4. Lerroaren abiadura handiagoa:Silikonazko Prozesatzeko Laguntza SC920Kableen estrusio abiadura handikoetarako egokia da. Alanbre diametroaren ezegonkortasuna eta torlojuen irristatzea saihestu ditzake, eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu. Energia-kontsumo berdinarekin, estrusio-bolumena % 10 handitu da.

5. Ezaugarri mekaniko hobetuak: Betegarrien sakabanaketa eta gainazaleko itsaspena hobetuz, silikonazko masterbatch-ak konpositeen higadura-erresistentzia eta errendimendu mekanikoa hobetzen ditu, hala nola inpaktu-ezaugarriak eta haustura-luzapenak.

6. Suaren aurkako sinergia eta kearen kentzea: siloxano gehigarriek suaren aurkako errendimendua apur bat hobetu dezakete (adibidez, LOI handituz) eta kearen isurketa murriztu.

SILIKE silikonazko gehigarrien, prozesatzeko laguntzaileen eta silikonazko elastomero termoplastikoen ekoizle nagusia da Asia-Pazifikoko eskualdean.

Guresilikonazko prozesatzeko laguntzakTermoplastikoen eta kableen industrietan oso erabiliak dira prozesamendua optimizatzeko, betegarrien sakabanaketa hobetzeko, urtutako biskositatea murrizteko eta gainazal leunagoak eta eraginkortasun handiagoa lortzeko.

Horien artean, LYSI-401 silikonazko masterbatch-a eta SC920 silikonazko prozesatzeko laguntzaile berritzailea ATH/MDH suaren aurkako poliolefina formulazioetarako irtenbide frogatuak dira, batez ere LSZH eta HFFR kableen estrusioan. SILIKE-ren silikonazko gehigarriak eta ekoizpen-laguntzaileak integratuz, fabrikatzaileek ekoizpen egonkorra eta kalitate koherentea lor ditzakete.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.