• albisteak-3

Berriak

Silikonazko hautsa: Termoplastikoen eta ingeniaritza-plastikoen prozesamendua hobetzeko funtsezko gehigarria
Sarrera: Plastikoen Prozesamenduan Ohiko Erronkak

Termoplastikoen eta ingeniaritza-plastikoen prozesamenduan, fabrikatzaileek hainbat erronka iraunkor aurkitzen dituzte maiz:

Marruskadura handiak prozesatzeko momentua eta energia-kontsumoa handitzen ditu.

Gainazaleko akatsek, hala nola distira irregularra, marradurak edo beira-zuntzaren (GF) esposizioak, itxurari eta kalitateari eragiten diote.

Zaila da beira-zuntzez indartutako produktuen leuntasuna mantentzea.

Betetze handiko edo biskositate handiko erretxinak zailak dira prozesatzen, eta horrek ekoizpen-eraginkortasuna murrizten du.

Arazo hauek zuzenean eragiten dute produktuen errendimenduan, fabrikazio-kostuetan eta merkatu-lehiakortasunean.
Erronka horiei aurre egiteko, silikona hautsa errendimendu handiko gehigarri funtzional gisa agertu da termoplastikoen eta ingeniaritza plastikoen prozesamenduan.

Zer da silikona hautsa? Zergatik den garrantzitsua termoplastikoentzat eta ingeniaritza plastikoentzat

Silikonazko hautsa silize euskarri batean barreiatutako pisu molekular handiko polidimetilsiloxanoz (PDMS) osatutako gehigarri hauts-formakoa da.

Silizio hautsa plastikozko gehigarri gisa formulatzeak marruskadura murrizteko, moldearen askapena hobetzeko eta gainazalaren kalitatea hobetzeko duen eraginkortasuna maximizatzen du termoplastiko eta ingeniaritza plastiko ugaritan.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd.-k LYSI serieko silikonazko hauts espezializatua eskaintzen du — siloxano hauts formulazio bat, % 55-70eko pisu molekular ultra-altuko siloxano polimeroa silizean barreiatuta duena. Hainbat aplikaziotarako egokia, hala nola termoplastikoak, alanbre eta kable konposatuak, ingeniaritza plastikoak, kolore/betegarri masterbatch-ak...

https://www.siliketech.com/silicone-powder/

 

Silikonazko hautsa vs. Silikonazko masterbatch: Zein aukeratu?

Silikonazko hautsak eta silikonazko masterbatch-ak osagai nagusi bera (PDMS) partekatzen duten arren, haien erabilera eta errendimendua nabarmen desberdinak dira.

https://www.siliketech.com/silicone-powder/

Ohiko pisu molekular txikiagoko silikona/siloxano gehigarriekin alderatuta, hala nola silikona olioarekin, silikona fluidoekin edo bestelako prozesatzeko laguntzaileekin, SILIKE silikona hautsak prozesatzeko propietateetan onura hobeak ematea eta azken produktuen gainazalaren kalitatea aldatzea espero da.

Silikonazko hautsaren aplikazioak eta errendimendua

Silikonazko hautsa dasilikonazko gehigarri eraginkorra eta ekoizpen-gehigarria, termoplastikoen eta ingeniaritza plastikoen prozesamenduan oso erabilia da ekoizpen-eraginkortasuna, gainazalaren kalitatea eta produktuaren errendimendu orokorra hobetzeko.

Aplikagarriak diren erretxinak:PP, PE, EVA, EPDM, ABS, PA, PC, POM, PBT, PPO, PPS, TPU, TPR, TPE eta gehiago.

Onura nagusiak: SilikonaHautsak polimeroen gehigarri eta aldatzaile gisa — HobetzeaProzesatzeko eraginkortasunaetaGainazalaren Kalitatea

https://www.siliketech.com/silicone-powder/

1. Prozesatzeko errendimendua hobetzen du: Moldeen betetzea, lubrifikazioa eta desmoldeatzea hobetzen ditu.

2. Ekoizpen-eraginkortasuna areagotzen du: Momentua eta energia-kontsumoa murrizten ditu, txatar-tasak jaisten ditu eta ekipamenduen bizitza luzatzen du.

3. Gainazalaren kalitatea hobetzen du: Batez ere beira-zuntzez indartutako sistemetan, GF irtengunea nabarmen murrizten du eta leuntasuna hobetzen du.

4. Higadura eta beroarekiko erresistentzia bikaina: Tenperatura altuko prozesamenduan egonkorra da, errekuntza edo pisu molekular baxuko exudazioa saihesten du.

5. Oso bateragarria: hainbat erretxinarekin funtzionatzen du, betetako edo indartutako sistemetan propietate mekanikoak eta estetika hobetuz.

Nola erabili SILIKE silikonazko hautsa

Gehitzeko metodoa: Erretxinarekin konposatu eta pelletizatu prozesatu aurretik, sakabanaketa uniformea ​​bermatzeko.

Gomendatutako dosia: Erretxina pisuaren % 0,1-% 2 normalean (erretxina motaren eta produktuaren beharren arabera egokitu).

Neurriak: Saihestu hauts lehorra zuzenean gehitzea, pikorrak eta sakabanaketa irregularra eragin baitezake.

Silikonazko hautsaren erabilera egokiak prozesatzeko eraginkortasuna maximizatzen du eta gainazalaren kalitatea hobetzen du.

Bezeroentzako abantailak

SILIKE silikonazko hautsa zure termoplastikoen prozesuetan ezartzeak emaitza neurgarriak ematen ditu:

√ Ekoizpen-eraginkortasuna areagotzen du eta energia-kontsumoa eta hondakinak murrizten ditu.
√ Gainazalaren kalitatea hobetzen du, GF irtenguneak eta marradurak minimizatuz.
√ Ekipamenduen bizitza luzatzen du, mantentze-kostuak murriztuz.
√ Amaierako produktuaren errendimendua hobetzen du, merkatuko lehiakortasuna handituz.

Silikonazko hautsa silikonazko errendimendu handiko gehigarri bat da, termoplastikoen prozesamenduan lubrifikazio eta gainazaleko akatsen arazoak modu eraginkorrean konpontzen dituena.
Injekzio bidezko moldeorako, estrusiorako edo masterbatch funtzionalaren ekoizpenerako izan, silikonazko hautsak prozesatzeko errendimendu egonkorra, eraginkorra eta fidagarria eskaintzen du.

Silikonazko hautsak beira-zuntz (GF) irtengunea nola minimizatu eta ekoizpen-eraginkortasuna nola handitu dezakeen jakin nahi duzu?
Zure erretxina sistemarako neurrira egindako irtenbide tekniko bat eta lagin bat behar dituzu?

Silikonazko hautsa dasilikonazko errendimendu handiko gehigarriatermoplastikoen prozesamenduan lubrifikazio-arazoak eta gainazaleko akatsak modu eraginkorrean konpontzen dituena.
Injekzio bidezko moldeorako, estrusiorako edo masterbatch funtzionalaren ekoizpenerako izan, silikonazko hautsak prozesatzeko errendimendu egonkorra, eraginkorra eta fidagarria bermatzen du.

Jarri harremanetan SILIKE-rekinfabrikatzailea etabikotekidesilikonazko gehigarrien,silikonazko gehigarrien laguntza tekniko profesionala eta doako laginak lortzeko. SILIKE-rekin, zure plastikozko produktuak leunagoak, iraunkorragoak eta oso eraginkorrak egin ditzakezu!

Telefonoa: +86-28-83625089Email: amy.wang@silike.cn Webgunea: www.siliketech.com


Argitaratze data: 2025eko urriaren 29a