Berriak

Ontziratze malguen munduan, filmaren prozesamenduan errendimendu optimoa lortzea ezinbestekoa da ekoizpen-abiadura eta azken erabiltzailearen eskakizunak betetzeko. Hala ere, tradizionalakirristatze gehigarriak—prozesaketa leun baterako ezinbestekoak diren arren— buruhausteak sortzen jarraitzen dute mundu osoko fabrikatzaileentzat.

Borroka benetakoa da:Ontziratze-film malguen ohiko erronkak

1. Gehigarrien migrazioa eta loraldia
Amida organikoak bezalako irristatze-gehigarri tradizionalen arazo garrantzitsuenetako bat migrazioa da. Denborarekin, gehigarri hauek filmaren gainazalera joan daitezke, "blooming" izeneko hondakin zuri bat sortuz. Horrek ez dio ontziaren itxurari eragiten bakarrik, baita kutsadura-arriskuak ere sor ditzake, batez ere aplikazio sentikorretan, hala nola elikagaien ontziratzean.

Eragina Kalitate Bisualean: Loratzeak ontziak itxura itsusia eragin dezake, eta horrek bezeroarentzako esperientzia txarra eragin dezake.
Marruskadura Koefizientearen (COF) Handitzea: Gehigarriak migratzen diren heinean, nahi duten efektua galtzen dute, eta horrek COF igoera eragiten du. Horrek filmaren leuntasunari eragiten dio eta prozesatzeko zailtasunak sortzen ditu, ekoizpena motelduz eta errendimenduan eraginez.
2. Gainazalaren kalitatearen eta gardentasunaren arazoak
Irristatzaileen migrazioak lainoa sor dezake, eta horrek filmen gardentasuna gutxitzen du, batez ere ontzi gardenen gardentasuna. Horren ondorioz, kalitate estetiko eskasak lortzen dira, eta horrek produktuaren erakargarritasuna murriztu egiten du apalean. Gainera, migratutako irristatzaileek inprimaketa eta estaldura oztopatzen dituzte, batez ere korona tratamenduaren ondoren, eta "arrain-begi efektua" bezalako arazoak sortzen dituzte film metalizatuetan.

Markan duen eragina: Ontzien gardentasuna funtsezkoa da kontsumitzaileen pertzepziorako eta markaren irudirako, batez ere elikagaien ontziak eta luxuzko ondasunak bezalako sektoreetan.
3. Tenperaturarekiko sentikortasuna eta urtaroen araberako aldakortasuna
Irristatze-agente tradizionalak degradatu egin daitezke tentsio termiko handiaren pean, eta denborarekin haien eraginkortasuna arriskuan jar dezakete. Tenperatura-gorabeherek —urtaroen artean ikusten direnek, adibidez— irristatze-gehigarrien errendimenduan ere eragina dute.

Degradazioa tenperatura altuetan: Tenperatura altuagoetan, irristatze-agenteak hautsi egin daitezke, eta horrek COF handitzea eta filmaren deformazio potentziala eragiten du estrusioan zehar.
Urtaroen araberako errendimenduaren gorabeherak: Irristatze-gehigarriak ez dira hain eraginkorrak hilabete hotzetan, eta horrek prozesatze ez-konsistentea eta filmaren kalitate eskasa eragiten ditu.
4. Beste gehigarri batzuekin bateragarritasun erronkak
Geruza anitzeko filmetan, irristatze-gehigarriak beste agente batzuekin bateragarriak izan behar dira, hala nola blokeatzearen aurkako gehigarriekin, propietate orekatuak bermatzeko. Hala ere, gehigarri baten gehiegizko kontsumoak zigilatze-indarrean edo filmaren beste ezaugarri mekaniko batzuetan eragin dezake.

Filmaren Ezaugarri Desorekatuak: Irristatze-errendimenduaren eta zigilatze-indarraren arteko oreka egokia aurkitzea ezinbestekoa da prozesatzeko erraztasuna eta produktuaren osotasuna mantentzeko.
5. Prozesamendua eta trokelen eraikuntza
Irristatze-gehigarrien gehiegizko erabilerak trokelen metaketa eragin dezake, mantentze-lanen beharrak handitzea eta ekoizpen-etenaldiak sortzea ekarriz. Garbiketa erregularra beharrezkoa da metaketak prozesatzeko abiaduran eragina izan ez dezan, ekoizpen-lerroetan atzerapen garestiak eraginez.

Funtzionamendu-etenaldiak: Trokelen garbiketa maiz egiteak eraginkortasunari eragiten dio eta prozesatzeko denbora orokorra handitzen du, errentagarritasunean eragin negatiboa izanik.

Baina badago irtenbide bat oztopo horiek gainditzeaz gain, errendimendua aurrera bultzatzen duena ere.
Irtenbidea: SILIKEren SILIMER Seriea —Super Irristada eta Blokeoaren Aurkako Masterbatch
Berrikuntzak ohiko irristatze-gehigarrietatik harago

SILIKEk ontziratze-film malguen arazo kritikoak jorratzen ditu bere berrikuntza berritzailearekin.SILIMER Migraziorik Gabeko Irristatze Soluzioak.Migratzen edo loratzen diren ohiko irristatze-gehigarriek ez bezala, SILIMER seriea behar den lekuan geratzeko diseinatuta dago, epe luzerako egonkortasuna eta errendimendua eskainiz, baita muturreko baldintzetan ere.

Zer da SILIKE?SILIMER Serieko Super Irristada eta Blokeatzearen Aurkako Masterbatch?

SILIKE-ren SILIMER Series Super Irristagarri eta Blokeatze Aurkako Masterbatch plastikozko filmetarako arretaz diseinatutako irtenbide espezializatua da. Silikonazko polimero eraldatu berezi bat dauka osagai aktibo gisa, irristagarri tradizionalekin lotutako arazo ohikoei aurre eginez, hala nola prezipitazioari eta tenperatura altuko itsaskortasunari. Hausuper irristatze gehigarriaNabarmen hobetzen ditu filmen blokeatzearen aurkako gaitasuna eta leuntasuna, eta, aldi berean, lubrifikazioa hobetzen du prozesatzen ari den bitartean. Filmaren gainazaleko marruskadura-koefiziente dinamikoak eta estatikoak eraginkortasunez murrizten ditu, leuntasun bikaina bermatuz.

Gainera, SILIMER Serieko Super Irristagarri eta Blokeatze Anti-dun masterbatch-ak egitura espezializatua du, matrize-erretxinarekin bateragarritasun bikaina bermatuz, prezipitazioa eta itsaskortasuna saihestuz. PP (polipropileno) eta PE (polietileno) filmetarako aproposa, errendimendu fidagarria eskaintzen du inprimaketa, bero-zigilatzea, transmitantzia edo lausotasuna arriskuan jarri gabe, eta horrek ontzi malguetan eraginkortasuna eta estetika bikaintasuna lehenesten dituzten fabrikatzaileen aukera nagusia bihurtzen du.

For more details, visit: www.siliketech.com, or contact Amy directly at amy.wang@silike.cn. SILIKE: Your TrustedIrristada eta blokeoaren aurkako masterbatch fabrikatzaileaErrendimendu handiko ontziratze-film malguetarako, SILIKE-ren irristatze-soluzio ez-migratzaileek film-ekoizpenaren ohiko erronkei aurre egiten diete, irristatze-gehigarri tradizionalen alternatiba iraunkorragoa eta eraginkorragoa eskainiz.