Berriak

Ingeniaritza plastikoak (errendimendu-materialak izenez ere ezagutzen direnak) errendimendu handiko polimero-materialen klase bat dira, egitura-material gisa erabil daitezkeen tentsio mekanikoak tenperatura sorta zabalean eta ingurune kimiko eta fisiko zorrotzagoetan jasateko. Errendimendu handiko materialen klasea da, indar orekatua, gogortasuna, beroarekiko erresistentzia, gogortasuna eta zahartzearen aurkako propietateak dituena, eta plastikoen industrian ezinbesteko materiala ere bada.

Gehien erabiltzen diren bost ingeniaritza-plastikoen artean, polikarbonatoa (PC), poliamida (PA), polioximetilenoa (POM), polifenileno-eter eraldatua (m-PPE) eta polibutileno tereftalatoa (PBT) daude, eta horietako bakoitzak bere ezaugarriak ditu.

1. Polikarbonatoa (PC): Gardentasun eta talketarako erresistentzia handiagatik ezaguna da, oso erabilia da argiaren transmisioa behar duten etxebizitzetako materialetan eta osagai optikoetan. Hala ere, PC materialak ez dira produktu kimikoekiko oso erresistenteak.

2. Poliamida (PA, nylona): erresistentzia mekaniko eta urradura erresistentzia bikaina du, eta normalean pieza mekanikoetarako erabiltzen da, hala nola engranajeak eta errodamenduak. Hala ere, bere higroskopikotasun handia dela eta, hezetasun handiko inguruneetan dimentsio-aldaketak gerta daitezke.

3. Polioximetilenoa (POM): Higadura-erresistentzia ona eta gainazal leuna ditu, eta gehienbat pieza mekanikoetarako material gisa erabiltzen da, hala nola engranajeak, errodamenduak eta erretxina malgukiak. Bere itxura esne zuri opakua izan ohi da.

4. Polifenileno-eter eraldatua (m-PPE): erresistentzia mekaniko handiko eta ezaugarri arinekin, ekipo elektrikoen maskorretan eta abarretan egokia. Hala ere, ez da produktu kimikoekiko erresistentea.

5. polibutileno tereftalatoa (PBT): bere isolamendu elektriko onarekin eta gainazal leunarekin eta mesedegarriarekin, ekipo elektrikoen piezetan eta automobilgintzako pieza elektrikoetan erabili ohi da. Hala ere, PBT materiala hidrolizatzeko erraza da eta produktuen kalitatean eragiten du.

Propietate fisiko eta kimiko bereziak direla eta, ingeniaritza-plastiko hauek paper garrantzitsua betetzen dute industria modernoan eta aplikazioa hainbat esparrutan zabaltzen jarraitzen dute. Ingeniaritza plastikoak asko erabiltzen dira alor askotan beren propietate bikainengatik, baina oraindik prozesatzeko erronka asko dituzte, hala nola lubrifikazio-errendimendu eskasa eta moldeak askatzeko errendimendu eskasa.

Ingeniaritza plastikoen askapen-errendimenduak plastikoak moldean eratu ondoren moldetik leunki ateratzeko duen gaitasunari egiten dio erreferentzia. Ingeniaritza plastikoen askapen-errendimendua hobetzeak garrantzi handia du ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko, produktuen akatsak murrizteko eta moldeen bizitza luzatzeko.

Honako hauek dira ingeniaritza plastikoen askapen-errendimendua hobetzeko hainbat modu:

1. Moldearen gainazaleko tratamendua:Plastiko eta moldearen arteko marruskadura murriztu daiteke moldearen gainazalean askatzeko agente bat aplikatuz edo estaldura-tratamendu berezi bat aplikatuz, horrela askatzeko errendimendua hobetuz. Adibidez, olio zuria moldea askatzeko agente gisa erabiltzea.

2. Moldeatzeko baldintzen kontrola:Injekzio-presioa, tenperatura eta hozte-denbora egokiak eragin handia dute askapenaren errendimenduan. Gehiegizko injekzio-presioak eta tenperaturak plastikoa moldean itsastea eragin dezake, eta hozte-denbora desegokiak plastikoa goiztiarra ondu edo deformatu dezake.

3. Moldeen ohiko mantentze-lanak: Moldeak aldizka garbitzea eta mantentzea, moldeen gainazaletan hondakinak eta higadura kentzeko eta moldeak egoera onean mantentzeko.

4.-ren erabileragehigarriak:Plastikoari gehigarri espezifikoak gehitzeak, hala nola, barneko edo kanpoko lubrifikatzaileak, plastikoaren barne marruskadura eta moldearekiko marruskadura murrizten ditu eta askatzeko errendimendua hobetu dezake.

SILIKE SILIMER 6200,Ingeniaritza plastikoen askapena hobetzeko irtenbide eraginkorrak

Bezeroen iritzien bidez,SILIKE SILIMER 6200ingeniaritza plastikoetan erabiltzen da prozesuen lubrifikazioa nabarmen hobetzeko eta moldeak askatzeko errendimendua hobetzeko. SILIKE SILIMER 6200 lubrifikatzaileak prozesatzeko gehigarri gisa ere erabiltzen da hainbat polimerotan. PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE eta PETekin bateragarria da. Konparatu amida, argizaria, esterra eta abar bezalako kanpoko gehigarri tradizionalekin, eraginkorragoa da migrazio arazorik gabe.

-ren errendimendu tipikoaSILIKE SILIMER 6200:

1) Hobetu prozesatzea, murriztea estrusorearen momentua eta hobetu betegarrien sakabanaketa;

2) Barneko eta kanpoko lubrifikatzailea, energia-kontsumoa murriztea eta produkzio-eraginkortasuna handitzea;

3) konposatu eta substratuaren beraren propietate mekanikoak mantentzen ditu;

4) Murriztu compatibilizer kopurua, murriztu produktuaren akatsak;

5) Ez dago prezipitaziorik irakite probaren ondoren, mantendu epe luzerako leuntasuna.

GehituzSILIKE SILIMER 6200kopuru egokian ingeniaritza plastikozko produktuei lubrifikazio ona eman diezaieke, moldeen askapena. % 1~2,5 arteko gehikuntza-mailak proposatzen dira. Urtutako nahasketa prozesu klasikoan erabil daiteke torloju bakarreko / bikoitzeko estrusoreak, injekzio moldeak eta alboko elikadura bezalakoak. Polimero birjinaren pelletekin nahasketa fisikoa egitea gomendatzen da.

Ingeniaritza-plastikoen askapen-propietateak hobetzeko irtenbide baten bila bazabiltza, jarri harremanetan SILIKE-k plastikoen aldaketa-prozesu pertsonalizatu baterako.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webgunea:www.siliketech.com gehiago ikasteko.