Ingeniaritza-plastikoak (errendimendu-materialak bezala ere ezagunak) errendimendu handiko polimero-materialen klase bat dira, tenperatura-tarte zabal batean eta ingurune kimiko eta fisiko zorrotzagoetan tentsio mekanikoa jasateko egitura-material gisa erabil daitezkeenak. Erresistentzia, gogortasun, bero-erresistentzia, gogortasun eta zahartzearen aurkako propietate orekatuak dituen errendimendu handiko materialen klase bat da, eta plastikoen industrian ere funtsezko materiala da.
Bost ingeniaritza-plastiko erabilienak hauek dira: polikarbonatoa (PC), poliamida (PA), polioximetilenoa (POM), polifenileno eter eraldatua (m-PPE) eta polibutileno tereftalatoa (PBT), eta bakoitzak bere ezaugarriak ditu.
1. Polikarbonatoa (PC)Gardentasun handiagatik eta inpaktuarekiko erresistentziagatik ezaguna, oso erabilia da etxetresna materialetan eta argiaren transmisioa behar duten osagai optikoetan. Hala ere, PC materialak ez dira oso erresistenteak produktu kimikoekiko.
2. Poliamida (PA, nylona): erresistentzia mekaniko eta urradura-erresistentzia bikaina du, eta normalean engranaje eta errodamendu bezalako pieza mekanikoetarako erabiltzen da. Hala ere, higroskopikotasun handia duelako, dimentsio-aldaketak gerta daitezke hezetasun handiko inguruneetan.
3. Polioximetilenoa (POM)Higadura-erresistentzia ona eta gainazal leuna ditu, eta gehienbat engranaje, errodamendu eta erretxinazko malguki bezalako pieza mekanikoetarako material gisa erabiltzen da. Bere itxura normalean zuri-esne opakoa da.
4. Polifenileno eter eraldatua (m-PPE)Erresistentzia mekaniko handikoa eta arintasun handikoa, ekipo elektrikoen karkasetarako eta abarretarako egokia. Hala ere, ez da produktu kimikoekiko erresistentea.
5. polibutileno tereftalatoa (PBT)Isolamendu elektriko ona eta gainazal leuna dituenez, PBT materiala oso erabilia da ekipamendu elektrikoen piezetan eta automobilgintzako pieza elektrikoetan. Hala ere, PBT materiala erraz hidrolizatzen da eta produktuen kalitatean eragiten du.
Beren propietate fisiko eta kimiko bereziak direla eta, ingeniaritza-plastiko hauek paper garrantzitsua betetzen dute industria modernoan eta hainbat arlotan erabiltzen jarraitzen dute. Ingeniaritza-plastikoak asko erabiltzen dira arlo askotan, beren propietate bikainak direla eta, baina oraindik ere prozesatzeko erronka askori aurre egin behar diete, hala nola lubrifikazio-errendimendu eskasa eta molde-askapen-errendimendu eskasa.
Ingeniaritza-plastikoen askapen-errendimenduak plastikoak moldetik leunki ateratzeko duen gaitasuna adierazten du, moldean eratu ondoren. Ingeniaritza-plastikoen askapen-errendimendua hobetzea oso garrantzitsua da ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko, produktuaren akatsak murrizteko eta moldeen bizitza erabilgarria luzatzeko.
Hona hemen ingeniaritza-plastikoen askapen-errendimendua hobetzeko hainbat modu:
1. Moldearen gainazaleko tratamendua:Plastikoaren eta moldearen arteko marruskadura murriztu daiteke moldearen gainazalean askatzeko agente bat aplikatuz edo estaldura-tratamendu berezi bat emanez, horrela askatzeko errendimendua hobetuz. Adibidez, olio zuria erabiliz moldearen askatzeko agente gisa.
2. Moldeatze-baldintzen kontrola:Injekzio-presio, tenperatura eta hozte-denbora egokiek eragin handia dute askapen-errendimenduan. Injekzio-presio eta tenperatura gehiegizkoak plastikoa moldeari itsatsi dezake, eta hozte-denbora desegokiak, berriz, plastikoa goiz sendatzea edo deformatzea ekar dezake.
3. Moldeen mantentze-lan erregularrakMoldeen gainazaleko hondakinak eta higadura kentzeko eta moldeak egoera onean mantentzeko, moldeen garbiketa eta mantentze-lan erregularrak.
4. Erabileragehigarriak:Plastikoari gehigarri espezifikoak gehitzeak, hala nola barneko edo kanpoko lubrifikatzaileak, plastikoaren barneko marruskadura eta moldearekiko marruskadura murriztu eta askatzeko errendimendua hobetu dezake.
SILIKE SILIMER 6200,Ingeniaritza-plastikoen askapena hobetzeko irtenbide eraginkorrak
Bezeroen iritzien bidez,SILIKE SILIMER 6200Ingeniaritza-plastikoetan erabiltzen da prozesuen lubrifikazioa nabarmen hobetzeko eta moldeen askapen-errendimendua hobetzeko. SILIKE SILIMER 6200 lubrifikatzaile-prozesatzeko gehigarri gisa ere erabiltzen da polimero askotarako. PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE eta PET-ekin bateragarria da. Amida, argizaria, esterra eta abar bezalako kanpoko gehigarri tradizionalekin alderatuta, eraginkorragoa da, migrazio-arazorik gabe.
Ohiko errendimenduaSILIKE SILIMER 6200:
1) Prozesamendua hobetu, estrusorearen momentua murriztu eta betegarriaren sakabanaketa hobetu;
2) Barne eta kanpoko lubrifikatzailea, energia-kontsumoa murrizten du eta ekoizpen-eraginkortasuna handitzen du;
3) konposatua da eta substratuaren beraren propietate mekanikoak mantentzen ditu;
4) Bateragarritzaile kopurua murriztu, produktuaren akatsak murriztu;
5) Ez da prezipitaziorik irakite-proba egin ondoren, epe luzerako leuntasuna mantenduz.
GehitzeaSILIKE SILIMER 6200Kantitate egokian ingeniaritza-plastikozko produktuei lubrifikazio ona eta molde-askapena eman diezaieke. % 1 eta % 2,5 arteko gehigarri-mailak gomendatzen dira. Urtutako nahasketa-prozesu klasikoetan erabil daiteke, hala nola torloju bakarreko/bikoitzeko estrusoreetan, injekzio-moldeketan eta alboko elikaduran. Polimero birjinen pelletekin nahasketa fisikoa egitea gomendatzen da.
Ingeniaritza-plastikoen askapen-propietateak hobetzeko irtenbide baten bila bazabiltza, jarri harremanetan SILIKE-rekin plastikoen aldaketa-prozesu pertsonalizatu bat egiteko.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webgunea:www.siliketech.com helbidera informazio gehiago lortzeko.
Argitaratze data: 2024ko abuztuaren 13a
