Ingeniaritza Plastikoak (errendimendu materialak ere ezagutzen dira) errendimendu handiko material polimeroen klaseak dira, material estruktural gisa erabil ditzaketen material estrukturaletan erabil daitezkeen tenperatura mekanikoetan eta ingurune kimiko eta fisiko zorrotzetan. Errendimendu handiko materialen klasea da, indar orekatua, gogortasuna, beroarekiko erresistentzia, gogortasuna eta zahartzearen aurkako propietateak dituztenak, eta ezinbesteko materiala da plastikoen industrian.
Gehien erabiltzen diren ingeniaritza plastikoek polikarbonatoa (PC), poliamida (PA), polinoximetilenoa (pom), polipinyletylene ertaindua (m-ppe) eta poliebutileno tereftalatoa (PBT) dira, eta bakoitzak bere ezaugarriak ditu.
1. Polikarbonatoa (PC): Gardentasun eta inpaktuarekiko erresistentzia handia da, oso erabilia da etxebizitza materialetan eta argi transmisioa behar duten osagai optikoetan. Hala ere, PC materialak ez dira oso kimikoekiko erresistenteak.
2.. Poliamida (PA, nylon): indar mekaniko handiko eta urraduraren erresistentzia handia du, eta normalean engranajeak eta errodamenduak bezalako pieza mekanikoetarako erabiltzen da. Hala ere, hotgroskopiko handia dela eta, dimentsio aldaketak hezetasun handiko inguruneetan gerta daitezke.
3. polioximetilenoa (pom): Higadura erresistentzia ona eta gainazal leuna ditu, eta gehienbat material mekanikoetarako erabiltzen da, hala nola engranajeak, errodamenduak eta erretxina malgukiak. Bere itxura esne zuria opakua da.
4. Aldatutako polifenileno eter (m-ppe): Indar mekaniko handiko eta ezaugarri arinekin, ekipamendu elektrikoen maskorretarako eta abar egokiak. Hala ere, ez da produktu kimikoekiko erresistentea.
5. Polybutylene Terephtalate (PBT): Isolamendu elektriko eta leun leuna eta mesedegarria, ekipamendu elektrikoko piezak eta automobilgintzako pieza elektrikoetan erabilitakoak. Hala ere, PBT materiala hidrolizitu erraza da eta produktuen kalitatean eragina du.
Ezaugarri fisiko eta kimiko bereziak direla eta, ingeniaritzako plastiko horiek paper garrantzitsua dute industria modernoan eta aplikazioa zabaltzen jarraitzen dute hainbat arlotan. Ingeniaritza Plastikoak oso erabiliak dira arlo askotan propietate bikainak direla eta, baina prozesatzeko erronka ugari izaten dituzte oraindik, esaterako, lubrifikazio errendimendu eskasa eta molde askatzeko errendimendu eskasa.
Ingeniaritzako plastikoen kaleratze-errendimenduak plastikoaren gaitasuna moldean eratu ondoren moldatzen da moldean. Ingeniaritzako plastikoen kaleratze-errendimendua hobetzeak garrantzi handia du produkzioaren eraginkortasuna hobetzeko, produktuen akatsak murriztean eta moldeen bizitza zabalduz.
Honako hauek dira ingeniaritza plastikoen kaleratze-errendimendua hobetzeko hainbat modu:
1. Moldearen gainazaleko tratamendua:Plastikoaren eta moldearen arteko marruskadura murriztu daiteke moldearen azalera edo estaldura tratamendu berezi bat aplikatuz, eta, beraz, kaleratze-errendimendua hobetuz. Adibidez, olio zuria molde askatzaile agente gisa erabiltzea.
2. Molduraren baldintzak kontrolatzea:Injekzio-presio egokia, tenperatura eta hozte denborak eragin handia dute kaleratze-errendimenduan. Gehiegizko injekzioko presioak eta tenperatura plastikoak moldeari itsatsi diezaioke, hozte denbora okerrak plastikoaren sendaketa edo deformazio goiztiarra ekar dezake.
3. Moldeen ohiko mantentzea: Moldeen garbiketa erregularra eta mantentzea hondakinak kentzeko eta moldeen gainazaletan higatzeko eta moldeak egoera onean mantentzeko.
4. erabileragehigarriak:Plastikoari buruzko gehigarri zehatzak gehitzeak, hala nola barneko edo kanpoko lubrifikatzaileei, plastikoaren barne marruskadura eta marruskaduraren barne marruskadura murriztu eta kaleratze-errendimendua hobetu dezake.
Silike Silimer 6200,Ingeniaritza Plastikoak askatzeko irtenbide eraginkorrak
Bezeroen iritziaren bidez,Silike Silimer 6200Ingeniaritzako plastikoetan erabiltzen da prozesuaren lubrifikazioa nabarmen hobetzeko eta moldearen askapenaren errendimendua hobetzeko. Silike Silimer 6200 lubrifikatzaile prozesatzeko gehigarri gisa ere erabiltzen da polimero ugaritan. PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE eta maskotarekin bateragarria da. Konparatu Amide, argizaria, ester eta abar bezalako kanpoko gehigarri tradizionalekin, eraginkorragoa da migrazio arazorik gabe.
Errendimendu tipikoaSilike Silimer 6200:
1) Prozesamendua hobetu, murriztu extruder momentua eta hobetu betegarriaren sakabanaketa;
2) Barne eta kanpoko lubrifikatzailea, murriztu energia kontsumoa eta ekoizpen eraginkortasuna handitzea;
3) substratuaren beraren propietate mekanikoak konposatu eta mantentzen ditu;
4) Murriztu compatibilizatzaile kopurua, murriztu produktuaren akatsak;
5) Egosi proba egin ondoren prezipitaziorik ez, epe luzeko leuntasuna mantendu.
ErantsiSilike Silimer 6200Zenbateko egokian ingeniaritza produktuak lubrifikazio ona, moldearen oharra eman dezake. 1 ~ 2,5 arteko gehikuntzak iradokitzen dira. Urtu klasikoen nahasketa prozesuan erabil daiteke, torloju bakarreko / bikiak, injekzio moldaketa eta alboko jarioa. Birjina polimeroen pelletekin nahasketa fisikoa gomendatzen da.
Ingeniaritza plastikoen askapen propietateak hobetzeko irtenbide bat bilatzen baduzu, jarri harremanetan silikeekin plastifikazio prozesu pertsonalizatua lortzeko.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Webgunea:www.siliketech.com gehiago ikasteko.
Ordua: 2012ko abuztuaren 13a
