Berriak

Plastikoen eta estalduren industrian,Betegarrien, pigmentuen eta suaren aurkakoen sakabanaketa uniformea ​​lortzeazeregin kritikoa baina erronka handikoa da. Sakabanaketa eskasak produktuaren kalitate ez-konsistentea, prozesatzeko eraginkortasun eza, errendimendu arriskua eta ingurumen-kezkak ekar ditzake. Polimero konposatuak, masterbatch-ak fabrikatzen ari zaren ala ez, pintura edo estaldurako marrak lantzen ari zaren ala ez, edo plastikoetan suarekiko erresistentzia irregularra, sakabanaketa arazoek eragin handia izan dezakete zure produktuaren errendimenduan eta bezeroen gogobetetzean.

 Zergatik da garrantzitsua dispertsioa? Arazoa: dispertsioaren erronkak plastikoetan eta estalduretan

1. Produktuaren kalitate ez-koherentea

Betegarrien eta pigmentuen sakabanaketa txarrak koloreen inkoherentzia, gainazalaren akabera eskasa eta propietate mekaniko irregularrak sor ditzake. Adibidez, pinturetan pigmentuen sakabanaketa irregularrak marrak edo orbanak sor ditzake, eta plastikoetan suaren aurkako banaketa irregularrak, berriz, suarekiko erresistentzia arriskuan jar dezake.

2. Prozesatzeko eraginkortasun ezak

Dispertsio eskasak prozesatzeko denbora gehigarria, energia-kontsumo handiagoa eta gehigarri gehiegi behar ditu askotan, eta horrek kostu handiagoak, ekoizpen-atzerapenak eta hondakin-tasak handitzea dakar.

3. Errendimendu kaltetua
Trakzio-erresistentziatik hasi eta bero-erresistentziaraino, betegarrien edo suaren aurkakoen sakabanaketa irregularrak eragin negatiboa izan dezake azken produktuaren propietate mekanikoetan eta errendimenduan.

4. Ingurumen-kezkak
Energia-kontsumo handiagoak eta gehigarrien gehiegizko erabilerak ingurumen-hondakinak sortzen laguntzen dute, ekoizpenaren karbono-aztarna orokorra handituz.

Frogatuta dauden irtenbideak: Dispertsioaren erronkei aurre egitea

1. Pigmentuen hautaketa optimizatu: Aplikaziorako partikula-tamaina eta mota egokia duten pigmentuak aukeratu.

2. ErabiliDispersante eraginkorrakErabili hiperdispertsatzaileak pigmentuen dispertsioa hobetzeko.

3. Dentsitateak bat etortzea: Ziurtatu pigmentuen eta garraiatzaile erretxinen dentsitatea lerrokatuta dagoela sedimentazioa saihesteko.

Ba al dago arazo hauei zuzenean aurre egiteko beste irtenbiderik? Zein?Berrikuntzak daude eskuragarri polimero konpositeetan pigmentuen sakabanaketa hobetzeko?

Zeintzuk dira plastikozko konposatuetarako, kolore masterbatchetarako edo estalduretarako dispertsatzaile eraginkorrenak?
Berrikuntzaren aurkezpena:silikonazko argizaria SILIMER 5133as Kopolisiloxano Gehigarriak eta Aldatzaileak, -aPlastikozko konposatuetarako dispertsatzaile eraginkorrenak, Masterbatch-ak eta estaldurak

SILIMER 5133, SILIKE-ren alkil-aldatu siloxano likidoa (silikonazko argizaria), hau da:azken frogatutako irtenbideaPlastikozko konposatuetan, masterbatcheetan eta estalduretan dauden dispertsio-erronkei aurre egiteko. Betegarri ez-organikoen, pigmentuen eta suaren aurkakoen gainazaleko tratamendurako ere erabiltzen da, haien dispertsio-propietateak nabarmen hobetuz. Hona hemen nola optimiza dezakeen zure ekoizpen-prozesua:

SILIMER 5133 hiperdispertsatzaile dispertsatzailearen abantaila nagusiak plastikozko konposatuetarako, masterbatchetarako eta estalduretarako:

1. Betegarri eduki handiagoa, sakabanaketa hobea: SILIMER 5133 hiperdispertsatzaileak banaketa uniformea ​​lortzen du betegarri karga handiagoa izan arren.
2. Distira eta gainazalaren leuntasun hobetua: SILIMER 5133-k marruskadura-koefizientea (COF) murrizten du akabera hobea lortzeko.
3. Urtze-fluxu-tasa hobetuak: SILIMER 5133-k betegarrien sakabanaketa eta prozesatzeko eraginkortasuna hobetzen ditu.
4. Moldearen askapen eta lubrifikazio bikaina: SILIMER 5133-k itsaspena murrizten du eta ekoizpen-abiadura hobetzen du.
5. Kolorearen indarra hobetua: SILIMER 5133-k kolorearen bizitasuna hobetzen du propietate mekanikoak arriskuan jarri gabe.

Zergatik aukeratu SILIMER 5133?
1. Industrian fidagarria: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (SILIKE laburtua) plastiko eraldatuetarako, masterbatchetarako eta kautxu konposatuetarako silikonazko gehigarrien garapenean eta aplikazioan espezializatuta dago. Silikonaren kimikan eta materialen zientzian hamarkadetako esperientzia baliatuz, termoplastikoen prozesamendua hobetzeko eta gainazalaren kalitatea tratatzeko teknologiak hobetzeko gehigarri eraginkor sorta zabala eskaintzen dugu, errendimendua, funtzionaltasuna eta iraunkortasuna hobetuz.

2. Polifazetikoa: Plastikozko konposatu, masterbatch eta estaldura sorta zabal batekin bateragarria.

3. Jasangarria: Ingurumen-inpaktua murrizten du hondakinak eta energia-kontsumoa minimizatuz.

 
Prest al zaude zure polimeroen ekoizpen prozesua konpontzeko eta dispertsio erronkak gainditzeko?

Jarri harremanetan SILIKE-rekin SILIMER 5133 kopolisiloxano gehigarri eta aldatzaileari buruz gehiago jakiteko edo gure lagin bat eskatzeko.silikonazko argizari dispertsatzaileak,pigmentu-sakabanaketarako soluzioak barne,kolore masterbatch dispertsatzailea, betegarri masterbatch dispertsatzailea,suaren aurkako sakabanaketa-laguntzaileak, ATH/MDH betegarri-dispertsatzailea, estaldura-dispertsatzaile-soluzioak eta silikonazko argizarizko hiperdispertsatzaileak plastikoetan. Utzi SILIKE-ren silikonazko argizariak edo silikonazko hiperdispertsatzaileek kalitate koherentea lortzen, kostuak murrizten eta zure plastikoen, masterbatchen eta estalduretan eraginkortasuna hobetzen laguntzen. SILIKE zure beharretara egokitutako plastikoak prozesatzeko irtenbide eraginkorrak eskaintzera konprometituta dago, zure aplikazioen errendimendu eta balio optimoa hobetuz.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wwebgunea: www.siliketech.com