Berriak

Zer da masterbatch beltza?

Masterbatch beltza plastikozko koloratzaile mota bat da, batez ere erretxina termoplastikoarekin nahastutako pigmentu edo gehigarriz egina, urtua, estrusatua eta pelletizatua. Plastikozko produktuen ekoizpen-prozesuan oinarrizko erretxinarekin bateragarria da eta kolore beltza ematen die. Masterbatch beltzaren osaerak normalean pigmentua (adibidez, karbono beltza), garraiatzaile erretxina, sakabanatzailea eta beste gehigarri batzuk izaten ditu. Pigmentua kolorea zehazteko osagai nagusia da, garraiatzaile erretxinak pigmentua plastikozko produktuan uniformeki sakabanatzen laguntzen du, eta sakabanatzaileak eta beste gehigarri batzuek pigmentuaren sakabanaketa eta masterbatcharen prozesatzeko errendimendua hobetzen dituzte.

Masterbatch beltzaren ekoizpen-prozesuak honako urrats hauek hartzen ditu barne: nahasketa, urtzea, estrusioa, hoztea, pelletizatzea eta ontziratzea. Lehengaien hautaketak, nahasketa-prozesuak, urtze- eta estrusio-prozesuak eta pelletizatzeak eragin handia dute masterbatch beltzaren azken errendimenduan.

Masterbatch beltzen aplikazio eremuak:

Masterbatch beltzak aplikazio ugari ditu, besteak beste, etxetresna elektrikoak, automobilak, ontziratze-materialak, eraikuntza-materialak eta abar. Etxetresna elektrikoen industrian, masterbatch beltza telebista, garbigailu, hozkailu eta abarren karkasa eta barneko piezak egiteko erabiltzen da. Automobilgintzan, automobilen barneko eta kanpoko piezak ekoizteko erabiltzen da; ontziratze-materialen industrian, plastikozko poltsa beltzak, kaxak eta abar ekoizteko erabiltzen da. Eraikuntza-materialen industrian, hodi beltzak, profilak eta abar ekoizteko erabiltzen da.

Masterbatch beltzen errendimendu-ezaugarrien artean, dispertsagarritasun ona, koloratze-ahalmen handia, prozesatzeko errendimendu ona eta propietate fisiko-kimiko egonkorrak daude. Dispertsio-errendimendua oso garrantzitsua da masterbatch beltzarentzat, eta masterbatch beltzaren dispertsio-errendimendu eskasak eragingo die plastikozko produktuei modu askotan.

Zeintzuk dira masterbatch beltzen sakabanaketa txarraren ondorioak?

Lehenik eta behin, sakabanaketa irregularrak produktuaren kolore-aldeen edo kolore irregularren arazoa sortuko du, eta horrek produktuaren itxura-kalitatean eragina izango du. Bigarrenik, gaizki sakabanatutako masterbatch beltzek ekipoak buxatu ditzakete prozesatzen ari diren bitartean, ekoizpen-kostuak handituz eta ekoizpen-eraginkortasuna murriztuz. Gainera, sakabanaketa txarrak produktuaren egonkortasuna murriztea, prezipitazio edo metaketa erraztea ere ekar dezake, eta horrek produktuaren bizitza erabilgarrian eragina izango du.

Masterbatch beltzaren dispertsio-errendimendua hobetzeko, neurri hauek har daitezke:

1. Lehengaien hautaketa optimizatu pigmentuen purutasuna eta partikula-tamainaren uniformetasuna bermatzeko eta ezpurutasunak murrizteko.

2. Egokitu ekoizpen-prozesuaren parametroak, hala nola nahasketa-tenperatura handitu eta nahasketa-denbora luzatu, pigmentuaren eta erretxinaren nahasketa sustatzeko.

3. Erabili eraginkortasun handiko sakabanaketa-ekipoak, hala nola Luo konbinatzeko makina zizaila handikoak, pigmentuaren sakabanagarritasuna hobetzeko.

4. Aukeratu erretxina euskarri egokia, erretxina helburuarekin bateragarritasun ona bermatzeko, pigmentuaren sakabanaketa errazteko.

5. Gehitu dispertsatzaile kopuru egokia pigmentu partikulen arteko interakzio indarra murrizteko eta erretxinan duen dispertsioa sustatzeko.

Metodo hauen bidez, masterbatch beltzaren sakabanatze-errendimendua hobetu daiteke modu eraginkorrean, plastikozko produktuen kalitate orokorra hobetzeko.

SILIKE silikonazko hiperdispertsatzaileak, masterbatch beltzen dispertsagarritasuna hobetzeko prozesatzeko irtenbide eraginkorrak

Produktu sorta hau dasilikonazko gehigarri aldatua, TPE, TPU eta beste elastomero termoplastiko arruntetarako egokia. Gehigarri egokiak pigmentu/betegarri hauts/hauts funtzionalaren eta erretxina sistemaren arteko bateragarritasuna hobetu dezake, eta hautsak dispertsio egonkorra mantentzen du prozesatzeko lubrifikazio onarekin eta dispertsio errendimendu eraginkorrekin, eta materialaren gainazaleko ukitua eraginkortasunez hobetu dezake. Gainera, suaren aurkako efektu sinergikoa eskaintzen du suaren aurkakoen arloan.

SILIKE Silikonazko hiperdispertsatzaileak SILIMER 6200Kolore-kontzentratuak eta konposatu teknikoak prestatzeko bereziki garatua dago. Egonkortasun termiko eta kolore-egonkortasun bikaina eskaintzen du. Masterbatch-en erreologian eragin positiboa du. Betegarrietan hobeto infiltratuz, sakabanaketa-propietatea hobetzen du, produktibitatea handitzen du eta kolorazio-kostua murrizten du. Poliolefinetan (batez ere PP) oinarritutako masterbatch-etarako, ingeniaritza-konposatuetarako, plastikozko masterbatch-etarako, plastiko aldatu beteetarako eta betetako konposatuetarako ere erabil daiteke.

GehitzeaSILIKE silikonazko hiperdispertsatzaileakSILIMER 6200masterbatch beltzak erabiltzeak abantaila hauek ditu:

1. Koloreztatzearen indarra hobetu;

2. Murriztu betegarria eta pigmentua berriro elkartzeko aukera;

3. Diluzio-propietate hobea;

4. Ezaugarri erreologiko hobeak (fluxu-gaitasuna, trokelaren presioa murriztea eta estrusorearen momentua);

5. Ekoizpen-eraginkortasuna hobetu;

6. Egonkortasun termiko bikaina eta koloreen iraunkortasuna.

Gehigarri kantitate desberdinek efektu desberdina ekarriko dute, masterbatch beltzaren dispertsio-errendimendua hobetzeko modu baten bila bazabiltza, probatu dezakezuSILIKE Silikonazko hiperdispertsatzaileak SILIMER 6200.SILIKE fabrikatzaile gisasilikonazko prozesatzeko laguntzak, esperientzia handia dugu masterbatchen aldaketan, eta lidergoa dugu plastikoen aldaketan.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webgunea:www.siliketech.comgehiago ikasteko.