Berriak

Koloreen masterbatch plastikoak koloreztatzeko metodo ohikoena da, Plastikoen Tratamendu Industrian oso erabilia. Masterbatch-en errendimendu adierazle kritikoenetako bat sakabanaketa da. Dispertsioak koloratzailearen banaketa uniformea ​​aipatzen du material plastikoan. Injekzio moldura, estrusio edo kolpeen moldaketa prozesuetan, sakabanaketa eskasak koloreen banaketa irregularra, marra irregularrak edo espektak sor ditzake azken produktuan. Ale hau fabrikatzaileekiko kezka garrantzitsua da eta kausak eta irtenbideak ulertzea funtsezkoa da produktuaren kalitatea mantentzeko.

Koloreen masterbatch-en sakabanaketa eskasaren kausak

Pigmentuen aglomerazioa

Masterbatch pigmentuen nahasketa oso kontzentratua da, eta pigmentu horien multzo handiek bereizketa nabarmen eragin dezakete. Pigmentu ugariek, esaterako, titanio dioxidoa eta karbono beltza, elkarrekin iraultzeko joera dute. Pigmentazio mota egokia eta partikularen tamaina aukeratzea, azken produktuaren eta prozesatzeko metodoaren arabera ezinbestekoa da sakabanaketa ona lortzeko.

Efektu elektrostatikoak

Masterbat askok ez dute agente antistatikoak. Masterbatch lehengaiekin nahasten denean, elektrizitate estatikoa sor daiteke, azken produktuan nahastu eta kolore banaketa desberdina eta inkoherentea da.

Urtu gabeko indizea desegokia

Hornitzaileek sarritan hautatzen dituzte erretxinak masterbatch garraiolari gisa urtzen den indizearekin. Hala ere, urtze altuko indizea ez da beti hobea. Urtuaren indizea arretaz aukeratu behar da azken produktuaren propietate fisiko eta gainazaleko eskakizunekin bat egiteko, baita masterbatch-en prozesatze ezaugarriak ere. Baxegia den ur-indize batek sakabanaketa eskasa eragin dezake.

Gehiegizko erlazioa

Hornitzaile batzuek masterbatch diseinatzen dute gehigarri baxuko erlazioarekin, kostuak murrizteko, eta horrek produktuaren barruan sakabanaketa desegokia sor dezake.

Sakabanaketa sistema desegokia

Masterbatch ekoizpen prozesuan barreiatzeko eragileak eta lubrifikatzaileak gehitzen dira pigmentuko klusterrak apurtzen laguntzeko. Sakabanatze okerrak erabiltzen badira, sakabanaketa eskasa ekar dezake.

Dentsitatearen desoreka

Masterbatches-ek dentsitate handiko pigmentuak izaten ditu maiz, hala nola titanio dioxidoa, 4,0g / cm³ inguruko dentsitatea du. Hau erretxina askoren dentsitatea baino nabarmen handiagoa da, masterbatch-a sedimentazioa eraginez nahastean, kolorearen banaketa irregularra eraginez.

Garraiolariaren aukeraketa desegokia

Garraiolari erretxina, pigmentuak eta gehigarriak ditu, kritikoa da. Garraiolariaren mota, kantitatea, kalifikazioa eta urtzen diren faktoreak, baita hautsa edo pellet formularioan dagoen ala ez, guztiek eragin dezakete azken dispertsioaren kalitatean.

Tratatzeko baldintzak

Masterbatch-en prozesatze baldintzak, ekipamendu mota, nahasketa prozedurak eta pelletizazio teknikak barne, bere dispertsioan paper garrantzitsua dute. Ekipamenduak nahasteko, torlojuaren konfigurazioaren eta hozte prozesuen diseinua bezalako aukerak Masterbatch-en azken emanaldian eragina dute.

Moldaketa prozesuen eragina

Moldurako prozesu zehatzak, esaterako injekzio moldaketak, sakabanaketari eragin diezaioke. Tenperatura, presioa eta eusten duten faktoreek koloreen banaketaren uniformetasunean eragin dezakete.

Ekipamendua higadura

Plastikozko moldaketan erabilitako ekipamenduak, esaterako, torlojuak jantzi, zizaila indarra murriztu dezake, masterbatch-en sakabanaketa ahultzen.

Moldearen diseinua

Injekzio moldaketarako, atearen posizioak eta beste moldeen diseinuaren ezaugarriek produktuen eraketa eta sakabanaketa eragin ditzakete. Extrusion-en, Diseinu eta tenperatura ezarpenen antzeko faktoreek ere dispertsio kalitatean eragin dezakete.

Koloretako masterbatch sakabanaketa hobetzeko irtenbideak, Kolore kontzentratuak eta konposatuak

Dispertsio eskasaren aurrean dagoenean, garrantzitsua da arazoa sistematikoki hurbiltzea:

Diziplina artean lankidetzan aritu: Sarritan, dispertsio gaiak ez dira soilik material edo prozesuen faktoreengatik. Alderdi garrantzitsu guztien artean lankidetza, material hornitzaileak, prozesuko ingeniariak eta ekipamendu fabrikatzaileak barne, funtsezkoak dira erroak identifikatzeko eta zuzentzeko.

Pigmentazio aukeraketa optimizatu:Aukeratu pigmentuak partikularen tamaina egokia eta mota berariazko aplikaziorako.

Kontrolatu elektrizitate estatikoa:Incorporatu eragile antistatikoak nahastu desorekatzea saihesteko.

Egokitu urtzeko indizea:Hautatu eramaileak urtutako indize batekin, prozesatzeko baldintzak eta produktuen eskakizunekin lerrokatzen dituena.

Berrikusi gehitzeko ratioak: Ziurtatu masterbatch nahi den sakabanaketa lortzeko kantitate nahikoa gehitzen dela.

Sakabanatzeko sistema egokitu:Erabili sakabanaketa agente eta lubrifikatzaile egokiak pigmentu aglomeratuak matxura hobetzeko.

Lotu dentsitateak:Demagun pigmentu eta garraiolari erretxinen dentsitatea prozesatzeko garaian sedimentazioa ekiditeko.

Egokitasun finak prozesatzeko parametroak:Egokitu ekipoen ezarpenak, esaterako, tenperatura eta torlojuaren konfigurazioa, sakabanaketa hobetzeko.

EraberriketaKoloretako masterbatch sakabanaketa hobetzeko irtenbideak

Silikonazko hiperdispersant berria, kolore-masterbateetan sakabanaketa irregularra konpontzeko modu eraginkorraSilike Silimer 6150.

Silimer 6150Hiperdispersant eraginkor gisa balio duen silikonazko argizaria da, koloreen kontzentratuen kalitatea, masterbatches eta konposatuen kalitatea hobetzeko diseinatuta. Pigmentu bakarreko sakabanaketa edo neurrira egindako koloreko kontzentratuak izan ala ez, Silimer 6150-k sakabanaketa eskakizun zorrotzenak betetzen dituen ala ez.

ADiskoteak Silimer 6150Koloretako masterbatch soluzioetarako:

Pigmentuaren sakabanaketa hobetua: Silimer 6150Pigmentuen banaketa uniformea ​​bermatzen du plastikozko matrizean, kolore-marrak edo espekulak ezabatuz eta material osoan zehar koloreztatzea are gehiago.

Kolorearen indarra hobetua:Pigmentu dispertsioa optimizatuz,Silimer 6150Kolorearen indar orokorra hobetzen du, fabrikatzaileek pigmentu gutxiago duten kolore intentsitatea lortzea ahalbidetuz, ekoizpen eraginkorragoa eta eraginkorragoa izan dadin.

Betegarriaren eta pigmentuen bilkuraren prebentzioa: Silimer 6150Eraginkorrean pigmentuak eta betegarriak elkartzea eragozten du, prozesatzean zehar sakabanaketa egonkorra eta koherentea bermatuz.

Hobeto propietate erreologikoak: Silimer 6150sakabanaketa hobetzen ez ezik, polimeroaren urtzen propietate erreologikoak hobetzen ditu. Horrek prozesaketa leunagoa, biskositate murriztua eta fluxu ezaugarriak hobetu ditu, funtsezkoak dira kalitate handiko plastikozko produkziorako.

IEkoizpenaren eraginkortasuna eta kostuen murrizketa: Dispertsio hobetua eta propietate erreologiko hobeak ditu,Silimer 6150Ekoizpenaren eraginkortasuna areagotzen du, prozesatzeko denbora azkarragoak eta material murriztuak murriztea ahalbidetuz, azken finean, ekoizpen kostuak murriztuz.

Bateragarritasun zabala: Silimer 6150Bateragarria da erretxina sorta zabal batekin, PP, PE, PS, ABS, PC, PET eta PBT barne, aukera ezin hobea izan dadin masterbatch eta konposatuen plastikoen industrian aplikazio desberdinetarako.

Hobetu zure kolore masterbatch produkzioaSilimer 6150Goi-mailako pigmentu dispertsioa eta produktuen errendimendua hobetzeko. Ezabatu koloreko marrak eta eraginkortasuna bultzatzea. Ez galdu sakabanaketa, kostuak moztu eta masterbatch kalitatea altxatu.Silikeekin kontaktuan jarri Gaur! telefonoa: + 86-28-83625089, Posta elektronikoa:amy.wang@silike.cn,Ikustaldiwww.siliketech.comXehetasunetarako.