Berriak

Masterbatch koloretsua plastikoak koloreztatzeko metodorik ohikoena da, eta oso erabilia da plastikoen prozesatzeko industrian. Masterbatch-en errendimendu-adierazle kritikoenetako bat haren sakabanaketa da. Sakabanaketak koloratzailearen banaketa uniformea ​​adierazten du plastikozko materialaren barruan. Injekzio-moldeketa, estrusio edo putz-moldeketa prozesuetan izan, sakabanaketa eskasak kolore-banaketa irregularra, marra irregularrak edo orbanak sor ditzake azken produktuan. Arazo hau kezka handia da fabrikatzaileentzat, eta arrazoiak eta irtenbideak ulertzea ezinbestekoa da produktuaren kalitatea mantentzeko.

Kolore Masterbatch-en sakabanaketa eskasaren arrazoiak

Pigmentuen aglomerazioa

Masterbatch-a pigmentu nahasketa oso kontzentratua da, eta pigmentu horien multzo handiek eragin handia izan dezakete dispertsioan. Pigmentu askok, hala nola titanio dioxidoak eta karbono beltzak, elkarrekin pilatzeko joera dute. Pigmentu mota eta partikula tamaina egokia aukeratzea azken produktuaren eta prozesatzeko metodoaren arabera ezinbestekoa da dispertsio ona lortzeko.

Efektu elektrostatikoak

Masterbatch askok ez dute agente antiestatikorik. Masterbatch-a lehengaiekin nahasten denean, elektrizitate estatikoa sor daiteke, eta horrek nahasketa irregularra eta azken produktuan kolore banaketa ez-konsistentea eragiten du.

Urtze-indize desegokia

Hornitzaileek askotan urtze-indize handiko erretxinak aukeratzen dituzte masterbatch-erako euskarri gisa. Hala ere, urtze-indize handiagoa ez da beti hobea izaten. Urtze-indizea arretaz aukeratu behar da azken produktuaren propietate fisikoekin eta gainazaleko eskakizunekin bat etor dadin, baita masterbatch-aren prozesatzeko ezaugarriekin ere. Urtze-indize baxuegia batek sakabanaketa txarra eragin dezake.

Gehigarri-erlazio baxua

Hornitzaile batzuek gehigarri-erlazio txikiko masterbatcha diseinatzen dute kostuak murrizteko, eta horrek produktuan zehar sakabanaketa desegokia eragin dezake.

Dispertsio Sistema Desegokia

Masterbatch ekoizpen prozesuan zehar, dispertsatzaileak eta lubrifikatzaileak gehitzen dira pigmentu multzoak desegiten laguntzeko. Dispersante okerrak erabiltzen badira, dispertsio eskasa gerta daiteke.

Dentsitate-desadostasuna

Masterbatchek dentsitate handiko pigmentuak izaten dituzte askotan, hala nola titanio dioxidoa, 4,0 g/cm³ inguruko dentsitatea duena. Dentsitate hori erretxina askoren dentsitatea baino askoz handiagoa da, eta horrek masterbatch-aren sedimentazioa eragiten du nahasketan zehar, kolore banaketa irregularra eraginez.

Garraiolariaren hautaketa desegokia

Pigmentuak eta gehigarriak dituen erretxina garraiatzailearen aukera funtsezkoa da. Garraiolariaren mota, kantitatea, kalitatea eta urtze-indizea bezalako faktoreek, baita hauts edo pellet formatuan dagoen ere, azken dispertsioaren kalitatean eragina izan dezakete.

Prozesatzeko baldintzak

Masterbatch-aren prozesatzeko baldintzek, ekipamendu motak, nahasketa prozedurak eta pelletizazio teknikak barne, zeregin garrantzitsua dute haren sakabanaketan. Nahasketa ekipamenduaren diseinuak, torlojuen konfigurazioak eta hozte prozesuek bezalako aukerek eragina dute masterbatch-aren azken errendimenduan.

Moldeatze Prozesuen Eragina

Moldeatze-prozesu espezifikoak, hala nola injekzio-moldeak, dispertsioan eragina izan dezake. Tenperatura, presioa eta euste-denbora bezalako faktoreek kolore-banaketaren uniformetasunean eragina izan dezakete.

Ekipamenduen higadura

Plastikozko moldeaketan erabiltzen diren ekipamenduek, hala nola torloju higatuek, ebakidura-indarra murriztu dezakete, masterbatch-aren sakabanaketa ahulduz.

Moldeen diseinua

Injekzio bidezko moldeoan, atearen posizioak eta moldearen diseinuaren beste ezaugarri batzuek eragina izan dezakete produktuaren eraketan eta sakabanaketan. Estrusioan, trokelaren diseinuak eta tenperatura ezarpenek bezalako faktoreek ere eragina izan dezakete sakabanaketaren kalitatean.

Kolore Masterbatch-en Dispertsioa Hobetzeko Soluzioak, kolore kontzentratuak eta konposatuak

Sakabanaketa eskasari aurre egitean, garrantzitsua da arazoari modu sistematikoan heltzea:

Diziplina ezberdinen arteko lankidetzaAskotan, sakabanaketa arazoak ez dira soilik material edo prozesu faktoreengatik gertatzen. Alderdi garrantzitsu guztien arteko lankidetza, material hornitzaileak, prozesu ingeniariak eta ekipamendu fabrikatzaileak barne, funtsezkoa da erroko kausak identifikatu eta konpontzeko.

Pigmentuen hautaketa optimizatu:Aukeratu aplikazio espezifikorako partikula-tamaina eta mota egokia duten pigmentuak.

Elektrizitate estatikoa kontrolatzea:Nahasketa irregularra ekiditeko, beharrezkoa denean, erabili agente antiestatikoak.

Urtze-indizea doitu:Aukeratu prozesatzeko baldintzekin eta produktuaren eskakizunekin bat datorren urtze-indizea duten eramaileak.

Berrikusi Gehikuntza-RatioakZiurtatu masterbatch-a nahi den sakabanaketa lortzeko behar adina kantitatetan gehitzen dela.

Egokitu sakabanaketa sistema:Erabili dispertsatzaile eta lubrifikatzaile egokiak pigmentu aglomeratuen haustura hobetzeko.

Bat etortze-dentsitateak:Kontuan hartu pigmentuen eta eramaile erretxinen dentsitatea prozesamenduan sedimentazioa saihesteko.

Prozesatzeko parametroak doitzea:Doitu ekipamenduen ezarpenak, hala nola tenperatura eta torlojuen konfigurazioa, dispertsioa hobetzeko.

BerrikuntzaKolore Masterbatch-en Dispertsioa Hobetzeko Soluzioak

Silikonazko hiperdispertsatzaile berria, koloretako masterbatch-en dispertsio irregularra konpontzeko modu eraginkorraSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150silikonazko argizari eraldatu bat da, hiperdispertsatzaile eraginkor gisa balio duena, bereziki kolore-kontzentratuen, masterbatchen eta konposatuen kalitatea hobetzeko diseinatua. Pigmentu bakarreko dispertsioa edo neurrira egindako kolore-kontzentratuak izan, SILIMER 6150 bikaina da dispertsio-eskakizun zorrotzenak betetzen.

A-ren abantailak. SILIMER 6150koloretako masterbatch soluzioetarako:

Pigmentuen sakabanaketa hobetua: SILIMER 6150Pigmentuen banaketa uniformea ​​bermatzen du plastikozko matrizearen barruan, kolore-marrak edo orbanak ezabatuz eta material osoan zehar koloreztatze uniformea ​​bermatuz.

Koloreztatze-indarra hobetua:Pigmentuen sakabanaketa optimizatuz,SILIMER 6150Kolore-indarra hobetzen du, fabrikatzaileei pigmentu gutxiagorekin nahi den kolore-intentsitatea lortzeko aukera emanez, ekoizpen eraginkorragoa eta kostu-eraginkorragoa lortuz.

Betegarriaren eta pigmentuaren berrelkarketaren prebentzioa: SILIMER 6150eraginkortasunez eragozten du pigmentuak eta betegarriak elkarrekin pilatzea, prozesu osoan zehar sakabanaketa egonkor eta koherentea bermatuz.

Ezaugarri erreologiko hobeak: SILIMER 6150ez du sakabanaketa hobetzen bakarrik, baita polimero urtuaren propietate erreologikoak ere. Horren ondorioz, prozesamendu leunagoa, biskositate txikiagoa eta fluxu-ezaugarri hobeak lortzen dira, eta horiek funtsezkoak dira kalitate handiko plastikoen ekoizpenerako.

IEkoizpen-eraginkortasuna eta kostuen murrizketa handituSakabanaketa hobetuarekin eta propietate erreologiko hobeekin,SILIMER 6150ekoizpen-eraginkortasuna areagotzen du, prozesatzeko denborak azkarragoak izan daitezen eta material-hondakinak murriztuz, eta, azken finean, ekoizpen-kostu orokorrak murriztuz.

Bateragarritasun zabala: SILIMER 6150Erretxina sorta zabal batekin bateragarria da, besteak beste, PP, PE, PS, ABS, PC, PET eta PBT, eta horrek aukera aproposa bihurtzen du masterbatch eta konposatu plastikoen industriako aplikazio askotarako.

Hobetu zure kolore masterbatch ekoizpena honekinSILIMER 6150pigmentu-sakabanaketa hobea eta produktuaren errendimendua hobetzea lortzeko. Ezabatu kolore-marrak eta handitu eraginkortasuna. Ez galdu aukera: hobetu sakabanaketa, murriztu kostuak eta igo zure masterbatch-aren kalitatea.Jarri harremanetan Silike-rekin gaur! Telefonoa: +86-28-83625089, Helbide elektronikoa:amy.wang@silike.cn,Bisitatuwww.siliketech.comxehetasunetarako.