Berriak

Kolore masterbatch plastikoak koloreztatzeko metodo ohikoena da, plastikoen prozesatzeko industrian oso erabilia. Masterbatch-en errendimendu-adierazle kritikoenetako bat bere dispertsioa da. Dispertsioa material plastikoaren barruan koloratzailearen banaketa uniformeari dagokio. Injekzio-moldeaketa, estrusioa edo putz-moldeaketa prozesuetan, sakabanaketa txarrak kolore banaketa irregularra, marra irregularrak edo puntuak ekar ditzake azken produktuan. Arazo hau kezka handia da fabrikatzaileentzat, eta arrazoiak eta irtenbideak ulertzea funtsezkoa da produktuaren kalitatea mantentzeko.

Kolore Masterbatch-en sakabanaketa eskasaren arrazoiak

Pigmentuen aglomerazioa

Masterbatch pigmentuen nahasketa oso kontzentratua da, eta pigmentu horien multzo handiek nabarmen eragin dezakete dispertsioan. Pigmentu asko, hala nola, titanio dioxidoa eta karbono beltza, elkarrekin bildu ohi dira. Pigmentu mota eta partikula-tamaina egokia aukeratzea azken produktuaren eta prozesatzeko metodoaren arabera sakabanaketa ona lortzeko ezinbestekoa da.

Efektu elektrostatikoak

Masterbatch askok ez dute agente antiestatikorik sartzen. Masterbatch lehengaiekin nahasten denean, elektrizitate estatikoa sor daiteke, nahasketa irregularra eta koloreen banaketa ez-koherentea eraginez azken produktuan.

Urtze-indize desegokia

Hornitzaileek sarritan urtze-indize altua duten erretxinak hautatzen dituzte masterbatch-erako eramaile gisa. Hala ere, urtze-indize handiagoa ez da beti hobea. Urtze-indizea arretaz aukeratu behar da azken produktuaren propietate fisikoekin eta gainazaleko eskakizunekin bat etortzeko, baita masterbatch-aren prozesatzeko ezaugarriekin ere. Baxuegia den urtze-indizeak sakabanaketa txarra eragin dezake.

Gehitze ratio baxua

Hornitzaile batzuek masterbatch-a gehigarri baxu batekin diseinatzen dute kostuak murrizteko, eta horrek produktuaren barruan sakabanaketa desegokia eragin dezake.

Dispertsio-sistema desegokia

Sakabanaketa-agenteak eta lubrifikatzaileak gehitzen dira masterbatch ekoizpen-prozesuan pigmentu multzoak hausten laguntzeko. Sakabanaketa-agente okerrak erabiltzen badira, sakabanaketa txarra ekar dezake.

Dentsitate desegokia

Masterbatch-ek sarritan dentsitate handiko pigmentuak izaten dituzte, hala nola titanio dioxidoa, 4,0 g/cm³ inguruko dentsitatea duena. Hau erretxin askoren dentsitatea baino nabarmen handiagoa da, nahasketa bitartean masterbatch-a sedimentatzea eragiten du, koloreen banaketa irregularra eragiten du.

Eramailearen hautaketa desegokia

Garrantzitsua da pigmentuak eta gehigarriak biltzen dituen eramaile erretxina aukeratzea. Eramailearen mota, kantitatea, kalifikazioa eta urtze-indizea bezalako faktoreek, baita hauts edo pellet moduan dagoen ere, azken dispertsioaren kalitatean eragin dezakete.

Tramitazio-baldintzak

Masterbatch-aren prozesatzeko baldintzek, ekipamendu motak, nahaste-prozedurak eta pelletizazio-teknikak barne, zeresan handia dute haren barreiatzean. Nahaste-ekipoen diseinuak, torloju-konfigurazioa eta hozte-prozesuak bezalako aukerek eragina dute masterbatcharen azken errendimenduan.

Moldeatze-prozesuen eragina

Moldeatze prozesu espezifikoak, esate baterako, injekzio moldeak, dispertsioan eragina izan dezake. Tenperatura, presioa eta euste-denbora bezalako faktoreek koloreen banaketaren uniformetasunean eragin dezakete.

Ekipamenduen higadura

Plastikozko moldeketan erabiltzen diren ekipamenduak, hala nola torloju gastatuak, ebakidura-indarra murrizten du, masterbatch-aren sakabanaketa ahulduz.

Moldeen Diseinua

Injekzio-moldaketa egiteko, atearen posizioak eta moldeen diseinuaren beste ezaugarri batzuek produktuaren sorreran eta sakabanaketa eragin dezakete. Estrusioan, trokelen diseinua eta tenperatura ezarpenak bezalako faktoreek dispertsioaren kalitatean ere eragina izan dezakete.

Kolore Masterbatch-en sakabanaketa hobetzeko irtenbideak, kolore kontzentratuak eta konposatuak

Dispertsio eskasaren aurrean, garrantzitsua da arazoari sistematikoki heltzea:

Diziplinen arteko lankidetza: Askotan, dispertsio-arazoak ez dira soilik material edo prozesu-faktoreengatik gertatzen. Alderdi garrantzitsu guztien arteko lankidetza, materialen hornitzaileen, prozesuko ingeniarien eta ekipoen fabrikatzaileen artean, funtsezkoa da arrazoiak identifikatzeko eta konpontzeko.

Optimizatu pigmentuen hautaketa:Aukeratu aplikazio zehatzerako partikula-tamaina eta mota egokiak dituzten pigmentuak.

Elektrizitate estatikoa kontrolatzea:Sartu agente antiestatikoak beharrezkoa denean nahasketa irregularrak saihesteko.

Doitu urtze-indizea:Hautatu prozesatzeko baldintzekin eta produktuen eskakizunekin bat datorren urtze-indizea duten eramaileak.

Berrikusi Gehitze Ratioak: Ziurtatu masterbatch-a nahi den sakabanaketa lortzeko nahikoa kantitatetan gehitzen dela.

Egokitu dispertsio-sistema:Erabili dispertsio-agente eta lubrifikatzaile egokiak pigmentu-aglomeratuen matxura hobetzeko.

Partiduen dentsitateak:Kontuan hartu pigmentuen eta eramaile-erretxinen dentsitatea prozesatzeko garaian sedimentazioa saihesteko.

Egokitu prozesatzeko parametroak:Doitu ekipoaren ezarpenak, hala nola tenperatura eta torlojuaren konfigurazioa, dispertsioa hobetzeko.

BerrikuntzaKolore Masterbatch-en sakabanaketa hobetzeko irtenbideak

Silikonazko hiperdispertsatzaile berria, kolore-master-batchesetan dispertsio irregularra konpontzeko modu eraginkorraSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150hiperdispersant eraginkor gisa balio duen silikonazko argizaria eraldatua da, kolore kontzentratuen, masterbatchen eta konposatuen kalitatea hobetzeko bereziki diseinatua. Pigmentu bakarreko dispertsioa edo neurrira egindako kolore-kontzentratuak izan, SILIMER 6150 sakabanaketa-eskakizun zorrotzenak betetzen ditu.

Aren abantailak SILIMER 6150kolore masterbatch soluzioetarako:

Pigmentuen sakabanaketa hobetua: SILIMER 6150Matrize plastikoaren barruan pigmentuen banaketa uniformea ​​bermatzen du, kolore-marra edo orbanak ezabatuz eta material osoan kolore berdina bermatuz.

Kolorearen indarra hobetua:Pigmentuaren sakabanaketa optimizatuz,SILIMER 6150Kolorearen indarra orokorra hobetzen du, fabrikatzaileek pigmentu gutxiagorekin nahi den kolore-intentsitatea lortzeko aukera emanez, ekoizpen eraginkorragoa eta errentagarriagoa lortzeko.

Betegarri eta pigmentuen elkarretaratzea prebenitzea: SILIMER 6150Pigmentuak eta betegarriak elkarrekin pilatzea eragozten du eraginkortasunez, prozesatzeko zehar sakabanaketa egonkorra eta koherentea bermatuz.

Propietate erreologiko hobeak: SILIMER 6150dispertsioa hobetzen ez ezik, polimero urtuaren propietate erreologikoak ere hobetzen ditu. Honek prozesaketa leunagoa, biskositate murriztua eta fluxu-ezaugarriak hobetzen ditu, kalitate handiko plastikoaren ekoizpenerako funtsezkoak direnak.

Inprodukzio-eraginkortasuna eta kostuen murrizketa areagotzea: sakabanaketa hobetuarekin eta propietate erreologiko hobeekin,SILIMER 6150produkzio-eraginkortasuna areagotzen du, prozesatzeko denbora azkarragoak eta material-hondakinak murriztea ahalbidetuz, eta, azken finean, ekoizpen-kostu orokorrak murriztuz.

Bateragarritasun zabala: SILIMER 6150Erretxina sorta zabal batekin bateragarria da, besteak beste, PP, PE, PS, ABS, PC, PET eta PBT, eta aukera ezin hobea da masterbatch eta konposatuen plastikoen industrian hainbat aplikaziotarako.

Hobetu zure kolore masterbatch ekoizpenaSILIMER 6150pigmentu-sakabanaketa handiagoa lortzeko eta produktuaren errendimendua hobetzeko. Ezabatu kolore-lerroak eta areagotu eraginkortasuna. Ez ezazu galdu: hobetu sakabanaketa, murriztu kostuak eta igo zure masterbatch-aren kalitatea.Jarri harremanetan Silikerekin gaur!Telefonoa: +86-28-83625089, Posta elektronikoa:amy.wang@silike.cn,Bisitatuwww.siliketech.comxehetasunetarako.