Produktua

TPO oinarritutako Si-TPV 2150-55A larruazalerako egokia den elastomero termoplastikoa Irudi nabarmena

TPO oinarritutako Si-TPV 2150-55A elastomero termoplastikoa, larruazalerako egokia

SILIKE Si-TPV® 2150-55A elastomero termoplastikoa silikonazko elastomero termoplastiko bulkanizatu dinamiko bat da, mikroskopiopean 2~3 mikrako partikula gisa silikonazko kautxua TPO-n uniformeki sakabanatzen laguntzeko teknologia bateragarri berezi baten bidez egina. Material berezi hauek edozein elastomero termoplastikoren erresistentzia, gogortasuna eta urradura-erresistentzia konbinatzen dituzte silikonaren propietate desiragarriekin: leuntasuna, ukitu zetatsua, UV argia eta produktu kimikoekiko erresistentzia, birziklatu eta berrerabili daitekeena fabrikazio-prozesu tradizionaletan.

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Lagin zerbitzua

Bideoa

Deskribapena

Si-TPV® 2150-55A-k TPEari eta antzeko substratu polarrei, hala nola PP, PA, PE, PS, etab., lotura bikaina du. Produktu hau ukimen leuneko gainmoldaketa egiteko garatu da, elektronika eramangarrietan, gailu elektronikoetarako osagarrien kaxetan, automobilgintzan, goi-mailako TPEan eta TPE alanbreen industrietan.......

Ohiko propietate mekanikoak

Proba-elementua	Jabetza	Unitatea	Emaitza
ISO 37	Luzapena hausturan	%	590
ISO 37	Tentsio-indarra	Mpa	6.7
ISO 48-4	Shore A gogortasuna	A kostaldea	55
ISO1183	Dentsitatea	g/cm3	1.1
ISO 34-1	Malko-indarra	kN/m	31
--	Elastikotasun modulua	Mpa	4.32
--	MI (190℃, 10KG)	g/10 min	13
--	Urtze-tenperatura optimoa	℃	220
--	Moldearen Tenperatura Optimoa	℃	25

Ezaugarriak

Bateragarritasuna SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Abantailak

1. Eman gainazalari ukitu zetatsu eta larruazalerako egokia, esku-sentsazio leuna eta propietate mekaniko onak.

2. Ez du plastifikatzailerik eta leungarririk, ez du odoljario/itsaskortasun arriskurik, ez du usainik.

3. UV egonkorra eta erresistentzia kimikoa, TPE eta antzeko substratu polarretan lotura bikainarekin.

4. Hautsaren xurgapena, olioarekiko erresistentzia murriztea eta kutsadura gutxiago izatea.

5. Erraz desmoldatzen eta erraz maneiatzen da.

6. Iraunkorra den urraduraren aurkako erresistentzia eta zapalketaren aurkako erresistentzia eta marraduraren aurkako erresistentzia.

7. Malgutasun eta bihurdura erresistentzia bikaina.

.....

Nola erabili

Zuzeneko injekzio bidezko moldeoa.

• Injekzio bidezko moldeoa prozesatzeko gida

Lehortze denbora	2–4 ordu
Lehortze-tenperatura	60–80 °C
Elikadura-eremuaren tenperatura	180–190 °C
Erdiko Eremuaren Tenperatura	190–200 °C
Aurrealdeko Eremuaren Tenperatura	200–220 °C
Tobera-tenperatura	210–230 °C
Urtze-tenperatura	220 °C
Moldearen tenperatura	20–40 °C
Injekzio-abiadura	Med

Prozesu-baldintza hauek alda daitezke ekipamendu eta prozesu bakoitzaren arabera.

• Bigarren mailako prozesamendua

Material termoplastiko gisa, Si-TPV® materiala bigarren mailako prozesatu daiteke produktu arruntak egiteko.

• Injekzio bidezko moldeoaren presioa

Eusteko presioa neurri handi batean produktuaren geometriaren, lodieren eta atearen kokapenaren araberakoa da. Eusteko presioa hasieran balio baxuan ezarri behar da, eta gero poliki-poliki handitu injekzio bidezko produktuan akats erlazionaturik ikusten ez den arte. Materialaren propietate elastikoengatik, eusteko presio gehiegiak produktuaren atearen zatiaren deformazio larria eragin dezake.

• Atzeko presioa

Torlojua atzera egiten denean, atzeko presioa 0,7-1,4 Mpa-koa izatea gomendatzen da, eta horrek ez du soilik urtutako materialaren urtze uniformea bermatuko, baita materiala zizailaduraren ondorioz larriki degradatzea ere bermatuko. Si-TPV®-aren torloju-abiadura gomendatua 100-150 bira minutuko da, materialaren urtze eta plastifikazio osoa bermatzeko, zizailadura-beroak eragindako materialaren degradaziorik gabe.

Oharra

1. Si-TPV elastomero produktuak termoplastikoen fabrikazio-prozesu estandarrak erabiliz fabrikatu daitezke, besteak beste, PP edo PA bezalako substratu plastikoekin gainmoldatzea edo batera moldatzea.

2. Si-TPV elastomeroaren ukitu leun-leunak ez du prozesatzeko edo estaltzeko urrats gehigarririk behar.

3. Prozesuaren baldintzak alda daitezke ekipamendu eta prozesu bakoitzaren arabera.

4. Lehortze guztietarako lehortze lehortzaile eta deshezeatzailea gomendatzen da.