Segurtasun-arauak eta -arauak funtsezkoak diren garaiotan, suaren hedapenari aurre egiten dioten materialen garapena hainbat industriaren alderdi kritiko bihurtu da. Berrikuntza horien artean, suaren aurkako masterbatch konposatuak polimeroen suarekiko erresistentzia hobetzeko irtenbide sofistikatu gisa agertu dira.
Ulertu zer diren suaren aurkako masterbatch konposatuak?
Suaren aurkako masterbatch konposatuak polimeroei suaren aurkako propietateak emateko diseinatutako formulazio espezializatuak dira. Konposatu hauek erretxina garraiatzaile batez osatuta daude, normalean oinarrizko materialaren polimero bera dena, eta suaren aurkako gehigarriez. Erretxina garraiatzaileak agente garraiatzaileak polimero matrizean zehar barreiatzeko euskarri gisa balio du.
Suaren aurkako masterbatch konposatuen osagaiak:
1. Erretxina garraiatzailea:
Eramaile-erretxinak osatzen du masterbatch-aren zatirik handiena eta oinarrizko polimeroarekin duen bateragarritasunaren arabera hautatzen da. Eramaile-erretxina ohikoenen artean polietilenoa (PE), polipropilenoa (PP), polibinil kloruroa (PVC) eta beste termoplastiko batzuk daude. Eramaile-erretxinaren aukera funtsezkoa da sakabanaketa eraginkorra eta helburu-polimeroarekin duen bateragarritasuna bermatzeko.
2. Suaren aurkako gehigarriak:
Suaren aurkako gehigarriak sugarrak hedatzea inhibitzeaz edo atzeratzeaz arduratzen diren osagai aktiboak dira. Funtsean, suaren aurkakoak erreaktiboak edo gehigarriak izan daitezke. Gehigarri hauek hainbat kategoriatan sailka daitezke, besteak beste, konposatu halogenatuak, fosforoan oinarritutako konposatuak eta betegarri mineralak. Kategoria bakoitzak bere ekintza-mekanismo berezia du errekuntza-prozesua inhibitzeko.
2.1 Konposatu halogenatuak: Konposatu brominatu eta klorinatuek halogeno erradikalak askatzen dituzte errekuntzan zehar, eta horiek errekuntza-kate-erreakzioan eragina dute.
2.2 Fosforoan oinarritutako konposatuak: Konposatu hauek azido fosforikoa edo azido polifosforikoa askatzen dute errekuntzan zehar, sugarra itzaltzen duen babes-geruza bat eratuz.
2.3 Betegarri mineralak: Aluminio hidroxidoa eta magnesio hidroxidoa bezalako betegarri ez-organikoek ur-lurruna askatzen dute beroaren eraginpean daudenean, materiala hoztuz eta gas sukoiak diluituz.
3. Betegarriak eta indargarriak:
Masterbatch konposatuaren propietate mekanikoak hobetzeko, betegarriak gehitzen dira maiz. Errefortzuek zurruntasuna, erresistentzia eta dimentsio-egonkortasuna hobetzen dituzte, materialaren errendimendu orokorrean lagunduz.
4. Egonkortzaileak:
Egonkortzaileak sartzen dira polimero matrizearen degradazioa saihesteko prozesamenduan eta erabileran zehar. Antioxidatzaileek eta UV egonkortzaileek, adibidez, materialaren osotasuna mantentzen laguntzen dute ingurumen-faktoreen eraginpean dagoenean.
5. Koloratzaileak eta pigmentuak:
Aplikazioaren arabera, koloratzaileak eta pigmentuak gehitzen dira masterbatch konposatuari kolore espezifikoak emateko. Osagai hauek materialaren propietate estetikoetan ere eragina izan dezakete.
6. Bateragarriak:
Suaren aurkakoak eta polimero matrizeak bateragarritasun eskasa duten kasuetan, bateragarritzaileak erabiltzen dira. Agente hauek osagaien arteko elkarrekintza hobetzen dute, sakabanaketa eta errendimendu orokorra hobetuz.
7. Kearen aurkakoak:
Errekuntzan zehar kea sortzea arintzeko, kea kentzeko produktuak, hala nola zink boratoa edo molibdeno konposatuak, batzuetan erabiltzen dira, eta hori ezinbestekoa da suteen aurkako segurtasun aplikazioetan.
8. Prozesatzeko gehigarriak:
Prozesatzeko laguntzaileak, hala nola lubrifikatzaileak etaagente sakabanatzaileakfabrikazio prozesua errazten dute. Gehigarri hauek prozesatze leuna bermatzen dute, metaketa saihesten dute eta suaren aurkakoen sakabanaketa uniformea lortzen laguntzen dute.
Goiko guztiak suaren aurkako masterbatch konposatuen osagaiak dira, eta polimero matrizearen barruan suaren aurkakoen banaketa uniformea bermatzea haien eraginkortasunaren alderdi kritikoa da. Sakabanaketa desegokiak babes irregularra, materialen propietateak kaltetuak eta suteen aurkako segurtasuna murriztu ditzake.
Beraz, suaren aurkako masterbatch konposatuek askotan behar dutesakabanatzaileakpolimero matrizearen barruan suaren aurkako agenteen sakabanaketa uniformearekin lotutako erronkei aurre egiteko.
Batez ere polimeroen zientziaren esparru dinamikoan, errendimendu-propietate bikainak dituzten suaren aurkako material aurreratuen eskariak gehigarri eta aldatzaileen berrikuntzak bultzatu ditu. Aitzindari diren irtenbideen artean,hiperdispertsatzaileakjokalari gako gisa agertu dira, suaren aurkako masterbatch konposatuen formulazioetan dispertsio optimoa lortzeko erronkei aurre eginez.
As hiperdispertsatzaileakerronka honi aurre egiteko, suaren aurkako agenteen banaketa sakona eta uniformea sustatuz masterbatch konposatu osoan zehar.
Sartu SILIKE SILIMER 6150 hiperdispertsatzailea — suaren aurkako formulazioen paisaia birmoldatzen ari den gehigarri mota bat!
SILIKE SILIMER 6150 polimeroen industriaren behar bereziak asetzeko garatu zen. Silikonazko argizari eraldatua da.hiperdispertsatzaile eraginkorra, sakabanaketa optimoa eta, ondorioz, suteen aurkako segurtasun optimoa lortzeko erronkei irtenbidea eskaintzen die.
SILIKE SILIMER 6150 gomendatzen da honetarakopigmentu eta betegarri organiko eta ez-organikoen dispertsioa, suaren aurkakoak termoplastiko masterbatch-etan, TPE, TPU, beste elastomero termoplastiko batzuetan eta konposatuen aplikazioetan. Hainbat polimero termoplastikotan erabil daiteke, besteak beste, polietilenoan, polipropilenoan, poliestirenoan, ABSan eta PVCan.
SILIKE SILIMER 6150, Suaren aurkako konposatuen abantaila nagusia
1. Suaren aurkako sakabanaketa hobetu
1) SILIKE SILIMER 6150 fosforo-nitrogenozko suaren aurkako masterbatch-arekin batera erabil daiteke, suaren aurkako efektua eraginkortasunez hobetuz. LOI handituz, plastikoen suaren aurkako maila V1etik V0ra igotzen da pixkanaka.
2) SILIKE SILIMER 6150-ek suaren aurkako sinergia ona du Antimonio Bromuroaren Suaren Aurkako Sistemekin, V2tik V0ra bitarteko suaren aurkako mailak.
2. Produktuen distira eta gainazalaren leuntasuna hobetu (COF txikiagoa)
3. Betegarrien urtze-fluxu-tasak eta sakabanaketa hobetuak, molde-askapen hobea eta prozesatzeko eraginkortasun hobea
4. Kolorearen indarra hobetua, propietate mekanikoetan eragin negatiborik ez.
Jarri harremanetan SILIKErekin SILIMER 6150 Hyperdispersant-ek formulatzaileei suaren aurkako konposatu eta termoplastiko berritzaileak egiten nola lagun diezaiekeen ikusteko!
Argitaratze data: 2023ko urriaren 23a
