Segurtasun arauak eta arauak funtsezkoak diren garaian, suteen hedapenari aurre egiten dien materialen garapena hainbat industrien alderdi kritikoa bihurtu da. Berrikuntza horien artean, sugar atzerako masterbatch konposatuak irtenbide sofistikatu gisa sortu dira polimeroen sutearen erresistentzia hobetzeko.
Zer dira sugarrak retardant masterbatch konposatuak?
Flame Retardant Masterbatch Konposatuak polimeroei suarekiko erresistentziazko propietateak emateko diseinatutako formulazio espezializatuak dira. Konposatu hauek garraiatzaile erretxina osatzen dute, normalean oinarrizko materialaren polimero bera eta sugarra atzerako gehigarriak dira. Garraiolari erretxinak polimeroaren matrizean zehar sugarraren atzerapen agenteak sakabanatzeko bitarteko gisa balio du.
Flame Retardant Masterbatch konposatuen osagaiak:
1. Garraiolari erretxina:
Garraiolari erretxinak masterbatch-en zatirik handiena osatzen du eta oinarri-polimeroarekin bateragarritasunean oinarritzen da. Garraiolari arruntaren erretxinak polietilenoa (PE), polipropilenoa (PP), polivinil kloruroa (PVC) eta beste termoplastiko batzuk daude. Garraiolari erretxina aukeratzea funtsezkoa da xede-polimeroarekin sakabanaketa eta bateragarritasun eraginkorra bermatzeko.
2. Sugar atzerapen gehigarriak:
Flame Retardant Gehigarriak sugarrak hedatzea inhibitzeko edo atzeratzeko ardura duten osagai aktiboak dira. Funtsean, sugar atzerapenak erreaktiboak edo gehigarriak izan daitezke. Gehigarri horiek hainbat kategoriatan sailka daitezke, konposatu halogenatuak, fosforoetan oinarritutako konposatuak eta betegarri mineralak barne. Kategoria bakoitzak errekuntza prozesua ezabatzeko ekintza mekanismo berezia du.
2.1 Konposatu halogenatuak: konposatu brominatuak eta kloratuak erradikal halogenoak askatzen dituzte errekuntza garaian, errekuntza katearen erreakzioa oztopatzen dutenak.
2.2 Fosforoetan oinarritutako konposatuak: konposatu hauek azido fosforikoa edo azido polifosforikoa askatzen dute errekuntzan zehar, sugarra kentzen duen babes geruza osatzen dute.
2.3 Mineral betegarriak: aluminio hidroxidoa eta magnesio hidroxidoa bezalako betegarri ez-organikoek ur lurruna askatzen dute berotzean, materiala hoztu eta gas sukoiak diluituz.
3. Betetzaileak eta errefortzuak:
Betegarriak, esaterako, talkoa edo kaltzio karbonatoa, maiz gehitzen dira masterbatch konposatuaren propietate mekanikoak hobetzeko. Errefortzuek gogortasuna, indarra eta dimentsioaren egonkortasuna hobetzen dituzte, materialaren errendimendu orokorrean lagunduz.
4. egonkortzaileak:
Egonkortzaileak txertatzen dira polimeroen matrizea degradatzea ekiditeko prozesatzeko eta erabiltzerakoan. Antioxidatzaileek eta UV egonkortzaileek, esate baterako, materialaren osotasuna mantentzen laguntzen dute ingurumen faktoreen eraginpean.
5.Koloratzaileak eta pigmentuak:
Aplikazioaren arabera, koloratzaileak eta pigmentuak gehitzen dira kolore zehatzak masterbatch konposatuari. Osagai hauek materialaren propietate estetikoan ere eragina izan dezakete.
6. Compatibilizadoreak:
Flame Retardant eta Polimer Matrix-en bateragarritasun eskasa erakusten duten kasuetan, konpatituak erabiltzen dira. Agente horiek osagaien arteko elkarreragina hobetzen dute, sakabanaketa hobea eta errendimendu orokorra sustatuz.
7.ELATUTAKOAK:
Kea ezabatzeko, esaterako, zinka aspergarria edo molibdeno konposatuak, batzuetan kea ekoiztea arintzen da errekuntzan zehar, suteen segurtasunerako aplikazioetan ezinbestekoa da.
8. Tratatzeko gehigarriak:
Lubrifikatzaileak bezalako laguntzak prozesatzea etaDispertsing eragileakfabrikazio prozesua erraztu. Gehigarri horiek prozesatze leuna bermatzen dute, aglomerazioa ekiditeko eta sugar atzerapenen sakabanaketa uniformea lortzen laguntzeko.
Goikoak sugar atzerapenaren masterbatch konposatuen osagai guztiak dira, eta are gehiago, polimeroen matrize baten barruan sugarraren atzerapenak banatzea areagotu egiten da. Dispertsio eskasek babes irregularra, arriskuan dauden materialak eta suteen segurtasuna murriztea ekar dezakete.
Beraz, sugarrak atzerako masterbatch konposatuak behar izaten dirasakabanatzaileakPolimeroaren matrizean sugarraren atzerapenen dispertsio uniformearekin lotutako erronkei aurre egiteko.
Batez ere polimeroen zientziaren esparru dinamikoan, errendimendu handiko propietateak dituzten sugar atzerritar materialen eskariak berrikuntzak bultzatu ditu gehigarrietan eta aldatzaileetan. Irtenbide trailblazingen artean,HiperdiskatzaileakGako jokalari gisa sortu dira, sugar atzerapenaren masterbatch formulazio konposatuetan sakabanaketa optimoa lortzeko erronkei aurre eginez.
As HiperdiskatzaileakErronka horri aurre egin masterbatch konposatuan zehar sugarraren atzerapenen banaketa sakona eta uniformea sustatuz.
Sartu Hiperdispersant Silike Silimer 6150-Sugarren Retardant formulazioen paisaia berriro moldatzen ari diren gehigarrien klasea!
Silike Silimer 6150, polimeroen industriaren beharrak asetzeko garatu zen, silikonazko argizari aldatua da. Gisahiperdispersante eraginkorra, sakabanaketa optimoa lortzeko eta, ondorioz, suteen segurtasun optimoa lortzeari lotutako erronkei irtenbidea eskaintzen die.
Silike Silimer 6150 gomendagarria daPigmentu eta betegarri organiko eta ezorganikoen sakabanaketa, sugar atzerapenak Masterbatch termoplastikoan, TPE, TPU, beste elastomero termoplastiko batzuk eta aplikazio konposatuak. Polimero termoplastiko ugaritan erabil daiteke polietilenoa, polipropilenoa, poliestirenoa, ABS eta PVCa.
Silike Silimer 6150, Sugar Atzerapen Konposatuen Gaia
1. Hobetu sugarra atzeratu dispertsioa
1) Silimer silimetroa 6150 fosforo-nitrogeno-atzerritarren masterbatch-ekin batera erabil daiteke, sugar atzerritarraren sugarraren efektua modu eraginkorrean hobetuz, Loi-k areagotuz, G.rade of Plastics-ek pausoz pauso handitzen du. V0.
2) Silike Silimer 6150 eta sugar onak ditu sinergismoa, antimonio bromuro sugarra atzeratu sistemekin, V2-tik V2-tik V2-ra.
2. Produktuen distira eta gainazal leuntasuna hobetu (beheko kof)
3. Urtiko fluxu tasak eta betegarriak sakabanatzea, moldearen askapen hobea eta prozesatzeko eraginkortasuna
4. Kolorearen indarra hobetzea, ez du eragin negatiborik propietate mekanikoetan.
Harremanetarako silike-rekin Silimer 6150 hiperdispersantak nola lagun dezakeen formulatzaileek sugar berritzaile konposatuak eta termoplastikoak egiten dituzten formulatzaileei lagun diezaiekete!
Posta: 2012ko urriaren 23a
